不同辅料生物菌剂堆肥发酵层温度变化

该文研究了添加不同辅料猪粪高温(>60℃)堆肥发酵层的温度变化规律,结果表明随着堆肥发酵时间不同,堆肥高温层的位置和厚度呈动态变化,有明显的变化规律,即:各辅料处理的堆体高温发酵层出现在离顶部20 cm和离底部20 cm之间,高温发酵层厚度随着发酵期而递增。辅料对猪粪生物堆肥过程高温发酵期开始及其厚度、高温发酵期延续时间有显著影响,从辅料对猪粪高温堆肥发酵层温度变化的影响看,猪粪生物菌剂堆肥生产中选用20%左右砻糠和木屑作为辅料较适宜。

不同发酵层和取样时间对红枣白兰地甲醇和高级醇含量的影响

以山区特产大枣为原料,采用固态发酵方法生产红枣白兰地,研究了不同发酵层和不同取样时间对红枣白兰地中甲醇和高级醇含量的影响。结果表明,不同取样时间对甲醇、异丁醇和异戊醇含量的影响显著,但对正丙醇含量影响不显著。其中,酒尾中甲醇含量与酒头、酒基中甲醇含量相比显著增加,而酒基与酒头中甲醇的含量差异不显著;酒头中异丁醇和异戊醇含量与酒基和酒尾中相比显著增加,而酒基与酒尾中异丁醇和异戊醇含量没有显著差异。不同发酵层对甲醇、正丙醇、异丁醇、异戊醇含量的影响均不显著。

立式多层移动地板发酵仓及其液压系统设计

介绍了一种适用于中小规模发酵量的密闭式污泥好氧发酵反应器——立式多层移动地板发酵仓,为污泥好氧发酵工程提供了新的方案,并说明了其主体结构及其工作原理。对其液压系统的主要参数进行设计计算,根据工艺要求设计了电控液压回路系统,选用专用阀块。通过Automation Studio验证其可行性,液压缸的位移、流量仿真结果表明该液压系统符合工艺要求,运行可靠,为更深层次的仿真研究和系统优化提供了理论依据。

工业化自动多层翻板式豆粕固态发酵床的设计与试验

传统固态发酵条件难以控制、工业放大困难、能耗高、占地面积大,不能实现工业化流水线自动生产,更不能适应目前发酵行业规模化发展的需要。为了解决这些问题,运用现代工业设计理念,结合机械化及自动化控制技术,设计了可进行灭菌、接种、拌料、发酵的固态发酵装置。以此装置为基础,形成了集原料预处理、配料、发酵、干燥为一体的固态发酵生产系统,现已成功投产。以豆粕为原料,采用设计的生产线进行豆粕酶解发酵试验。在固态发酵期间,发酵相对湿度控制在38%-42%,而发酵24 h后,温度能稳定在37℃左右,适合微生物生长。发酵72 h结束后,饲料中酸溶性蛋白质量分数相对提高了21.2%,KOH溶解度从57.19%提高到了77.45%。结果表明：豆粕酶解发酵饲料的各项参数满足企业标准,产品质量优良。发酵过程中装置运行稳定,生产规模大,单批次最大生产量为10 t,满足工业化生产需要。该装置机械自动化水平高,可以连续批量生产,适用于生物饲料、生物肥料、生物色素、生物农药、生物燃料、生物酶制剂等多个领域。

硫色曲霉厚层通风固态发酵技术生产饲料酶

以硫色曲霉为饲料酶生产菌,以托盘式固态发酵为对照,系统分析了料曲厚度、通风量、通气压头对厚层发酵成绩的影响。通过优化操作,获得的厚层发酵酶活比最优的托盘式成绩低20%左右,但是劳动力成本可以减少40%左右。虽然通风电耗需要增加444kW·h/t,但是整个生产成本有明显下降。而且,随着劳动生产成本的进一步提高,这种生产工艺的优势还将更显著。

不同发酵醅层的浓香型原酒风味成分对比分析

为探究窖池内不同发酵醅层原酒风味成分的差异性,应用GC-MS/MS技术分析了不同发酵醅层浓香型原酒的香气成分,共鉴定出54种风味物质,其中,酯类29种、醇类12种、酸类4种、其他类9种。2-己醇、2-庚酮仅在上层酒醅原酒中检测到,1,2-二甲酰氧基丙烷仅在下层酒醅原酒中检测到。结合风味物质半定量分析,发现在不同醅层原酒中酯类物质占比最高,均达到67%以上,且酯类、醇类及酸类物质占比存在一定差异。利用偏最小二乘判别分析(PLS-DA)筛选出33种对不同醅层原酒具有差异贡献的风味物质,并结合OAV值分析,发现庚酸乙酯、己酸己酯、己酸为下层酒醅原酒的关键特征风味物质,苯乙酸乙酯为上层酒醅原酒的关键特征风味物质,己酸乙酯、丁酸乙酯、辛酸乙酯、3-甲基丁酸乙酯、己酸丁酯为不同醅层原酒共有的关键特征风味物质。

10 m^2层架循环履带式发酵箱的制作与性能测定

设计了一种10 m2层架循环履带式发酵箱,该发酵箱分为箱体、发酵床和辅助设施3部分;其中,箱体由防火彩钢板制作,发酵床为双床3层不锈钢床架结构,辅助设备主要由净化空气供应与加热系统、排风系统、喷雾调湿系统和消毒灭菌系统组成,各系统均能实现自动调控。经温度调控、湿度调节、消毒灭菌等效果测定,发酵箱整体性能稳定可靠。经食用菌、丝状真菌和芽孢杆菌发酵试验测定,该设备能满足不同种类菌生长繁殖对环境的要求,发酵效果与小瓶通气发酵效果相当或略强。

运用多层窖泥发酵提高浓香型曲酒质量的技术总结

运用多层窖泥发酵提高浓香型曲酒质量 ,在保证产量不降低的前提下 ,提优率平均由原来的31.1 %提高到40.8 % ,4年后平均达到55 %以上。同时对“多层泥”的退化现象进行分析并提出了复壮措施 ,从而确保多层窖泥发酵工艺顺利进行。

规模化养猪场上流式沼气池发酵液养分变化分析

为实现沼液的有效利用、上流式沼气池运行参数优化调整,以及为沼液深度处理奠定基础,以福建省新星种猪育种有限公司上流式沼气池为例,测定不同发酵时间(0、24、48 h)、不同发酵层(0~9 m)沼液的养分含量,并对其变化规律进行探讨。结果表明:相同发酵时间、不同发酵层的沼液乙酸含量、碱解氮含量、有效磷含量、有效钾含量、有机质含量差异均不显著;相同发酵层、不同发酵时间沼液的乙酸含量、有效钾含量、有机质含量均存在显著(P<0.05)或极显著(P<0.01)差异;相同发酵层、不同发酵时间沼液的碱解氮含量、有效磷含量差异均不显著。

利用色谱骨架成分分析科学指导量质摘酒

在浓香型白酒提取蒸馏的过程中 ,针对发酵醅层、产酒量、馏分的不同 ,分别进行色谱骨架成分分析 ,探讨并总结了一套工艺参数 ,结果表明,这套摘酒方案对指导生产具有一定的应用价值。

Study on the submerged fermentation （SMF） of termitomyces eurrhizus

The influence of KH\-2PO\-4, peptone and brown sugar on \%Termitomyces fuliginosu's\% mycelium formation was studied with the application of the design of quadratic rotation general combination based on determining the growth curve. A quadratic regression model of biomass to the doses of the above three factors was established. The model fit well and therefore the optimum fermentation condition was obtained. Responses of biomass to the three single factors and to their interactions were discussed. Thus, the highest level of biomass, 21.1 g/L, appeared under the optimized conditions when the initial KH\-2PO\-4, peptone and brown sugar were 1 g/L, 4 g/L and 72 g/L respectively.

不同深度垫料对养猪土著微生物发酵床稳定期微生物菌群的影响

通过对养猪土著微生物发酵床稳定期时核心发酵层的判断以及对该发酵床土著微生物的分布进行分析,旨在探讨不同深度垫料对养猪土著微生物发酵床稳定期微生物菌群的影响。试验分别从发酵床的表层和深30、40、50、70cm处取垫料样品后测其温度、pH值、自由水、硝态氮和粗纤维,并从中分离纯化出22株菌,采用16SrDNA序列分析鉴定微生物种类。结果表明,表层垫料温度显著小于其他4层(P<0.05),并且随着深度加深垫料温度依次降低;表层垫料pH值显著高于其他4层(P<0.05),其中30、40cm处垫料pH值相等,50、70cm处垫料pH值相等,40、50cm处垫料差异显著,整体呈下降趋势;表层垫料自由水、硝态氮和粗纤维含量与30cm处垫料含量差异不显著,从整体上看,30、40、50、70cm深垫料的自由水和硝态氮含量呈下降趋势,而粗纤维含量呈上升趋势;表层活菌数显著(P<0.05)小于30cm深处垫料活菌数,30、40、50、70cm深垫料的活菌数依次降低。结果表明,30cm深处为该发酵床的核心发酵层,地衣芽孢杆菌为该发酵床的主要土著菌种。表层垫料的各项指标受环境影响较大,其所存在的菌种主要为大肠埃希菌属。40cm深处所分离的菌种主要为乙酰微小杆菌。50、70cm深处除分离出地衣芽孢杆菌外还分离出其他多种微生物。稳定期土著微生物发酵床各层的菌种分布主要与外界环境的变化有关。