冷轧钢板在叔十二烷基硫醇中的腐蚀行为

为了减少和防止叔十二烷基硫醇(TDM)对灌装用冷轧钢板的腐蚀,采用数码相机、扫描电镜观察和X射线光电子能谱研究了冷轧钢板在分别含NaCl和H2O的TDM浸泡液中的腐蚀行为。结果表明:泠轧钢板浸入TDM浸泡液中时,TDM在冷轧钢板上形成了一层自组装膜层,当TDM浸泡液中含有NaCl时,Cl-的吸附和穿透会加速膜层破坏,使冷轧钢板呈均匀腐蚀形态;冷轧钢板缺陷处无自组装膜层覆盖,当其浸入含H2O的TDM浸泡液中时,H2O对冷轧钢板在TDM中的腐蚀起决定性加速作用,使冷轧钢板无膜层覆盖部位发生阳极溶解腐蚀,产生点蚀,当溶液中存在厌氧菌时,H2O会加速厌氧菌在缺陷处的增殖,产生垢下腐蚀,而有膜层覆盖之处,由于H2O的存在,产生了丝状腐蚀。

加成法合成叔十二烷基硫醇的工业试验

介绍了以无水三氯化铝络合物为催化剂,十二烯和硫化氢直接加成法生产叔十二烷基硫醇的工业试验工艺。该合成工艺主要由催化剂制备、十二烯原料提纯、加成反应和反应产物分离4个单元组成,经分离提纯制得质量分数大于98.5%的叔十二烷基硫醇产品,单程总收率不低于70%。

正、叔十二烷基硫醇在铜表面上自组装膜测试

研究了正、叔十二烷基硫醇在铜表面上的自组装及混合自组装成膜情况,并利用交流阻抗和极化曲线电化学方法测试了正、叔十二烷基硫醇在铜表面上自组装膜及混合自组装膜对铜的耐腐蚀性,考察了正十二烷基硫醇自组装膜质量与正十二烷基硫醇溶液的浓度及组装时间的关系。研究结果显示,混合自组装膜的质量及其对铜的耐腐蚀性比仅组装正或叔十二烷基硫醇均有很大的提高。

叔十二烷基硫醇合成进展及展望

从原料、催化剂类型和生产工艺出发,综述了近几十年来叔十二烷基硫醇的国内外研究进展,特别对合成叔十二烷基硫醇过程中所涉及到的原料的影响、催化剂的优缺点和生产工艺进行了详细的对比分析,同时该文结合国内叔十二烷基硫醇以及上游原料十二烯烃的发展现状,对如何实现叔十二烷基硫醇国产化提出建议和展望。

叔十二烷基硫醇诱发丙烯酸乙酯均聚的研究

本文讨论了以叔十二烷基硫醇作为引发剂诱发丙烯酸乙酯的聚合。

叔十二烷基硫醇引发丙烯腈和苯乙烯共聚的研究

在共聚实验中,作者发现硫醇在室温下能引发丙烯腈和苯乙烯的共聚,并对其反应动力学、共聚组成、共聚分子量进行了研究。

浮选药剂的同分异构原理在研究硫醇捕收剂中的应用

正十二烷基硫醇是辉钼矿良好的捕收剂,但价格较高,叔十二烷基硫醇是正十二烷基硫醇的同分异构体,价格比较便宜,它们有相同的分子式和相同的官能团巯基,只是叔基取代位置不同,属同系列同分异构体。根据浮选药剂的同分异构原理,它们对辉钼矿应有极相似的捕收性能,但文献上多报道使用正十二烷基硫醇,使用叔十二烷基硫醇的报道较少。建议用叔十二烷基硫醇代替正十二烷基硫醇作辉钼矿捕收剂,可节省选厂药剂费用。

十二烷基硫醇在Fe表面自组装成膜及对其的腐蚀保护

应用自组装技术在Fe电极表面制备正、叔十二烷基硫醇自组装膜,用反射傅立叶红外光谱(FT-IR)、电化学阻抗谱(EIS)和Tafel极化曲线对正、叔十二烷基硫醇自组装膜进行表征,结果表明,正、叔十二烷基硫醇都能在Fe表面形成自组装膜;设计了自组装膜的等效电路,并对EIS数据进行拟合;EIS拟合结果和Tafel极化曲线均表明,正、叔十二烷基硫醇自组装膜对Fe电极在0.5 mol/L NaCl溶液中均具有较好的缓蚀作用,并且前者的缓蚀作用强于后者。

热法丁腈橡胶的新生产技术开发

研究了乳化体系、相对分子质量调节剂和引发剂等因素对热法丁腈橡胶（NBR）性能的影响，开发出牌号为NBR-2707的热法NBR新生产技术。结果表明，采用十二烷基磺酸钠替代拉开粉、叔十二碳硫醇替代二硫化二异丙基黄原酸酯（调节剂丁），制备出生产过程更加环保的NBR-2707产品，提高了反应速率；当十二烷基磺酸钠的质量分数为3％～4％、过硫酸钾质量分数为0.20％以及过硫酸钾与乙醇胺的质量比为7／1时，能制得综合性能良好的热法NBR。

四、生活橡胶制品和胶乳制品

用于橡胶-纤维粘合的胶乳 Jpn. Kokai Tokkyo Koho JP 2009 286 894 A 此种胶料配方包括70．0份1，3-丁二烯、15．0份2-乙烯基吡啶、15．0份苯乙烯和0．7份叔十二烷基硫醇。