叔十二碳硫醇合成研究进展

叔十二碳硫醇(TDM)是一种在橡胶、树脂等生产中用于控制聚合物分子量的链调节剂,国内需求几乎全部依赖进口,迫切需要开发经济环保的TDM合成技术。目前,TDM的合成主要取决于原料碳源和催化剂类型的选择。介绍了TDM合成技术的发展现状,总结了适用于高碳硫醇合成的催化剂类型,对比了各类催化剂的优缺点,并指出了适用于TDM合成的不同体系催化剂的未来发展趋势。

叔十二碳硫醇的合成方法

以硫化氢和十二烯为反应原料,以酸性离子交换树脂为催化剂一步合成叔十二碳硫醇。通过考察温度、压力、空速、进料比等因素,确定最佳工艺条件。此合成工艺流程简单、污染小,产品收率大于80%,提纯后的产品纯度大于99%。

高转化丁二烯－苯乙烯共聚合叔十二碳硫醇的作用

研究了单体转化率为（７０±２）％时，叔十二碳硫醇（ＴＤＭ）的用量、加入方式对共聚物ＭＬ、相对分子质量及其分布和性能的影响。结果表明，改变ＴＤＭ用量和加入方式，可以有效地控制聚合物的相对分子质量及其分布，抑制支化和凝胶的产生。

连续法生产叔十二碳硫醇装置的可行性研究

简要阐述了叔十二碳硫醇的用途和市场前景,介绍了设计的连续法生产装置.技术经济分析表 明,该工艺具有较好的经济效益和社会效益.

合成叔十二碳硫醇的填充柱气相色谱分析

讨论了以硫化氢和十二碳烯为原料 ,以固体酸为催化剂 ,采用滴流床反应器连续法合成叔十二碳硫醇工艺中叔十二碳硫醇合成液 (粗硫醇 )的快速分析方法。对采用毛细管柱气相色谱和填充柱气相色谱分析粗硫醇的方法进行了比较。结果表明 ,采用填充柱气相色谱法分析粗硫醇 ,方法简便、快速、可靠 ;完成一次分析只需 1min ,相对标准偏差小于 1%。

合成叔十二碳硫醇工艺中快速分析方法的研究

讨论了在合成叔十二碳硫醇工艺中，采用填充柱气相色谱法快速分析合成液的方法，方法的相对标准偏差小于１％，完成一次分析只需一分钟，方法简便、快速、可靠．

叔十二碳硫醇的合成及应用

1前言叔十二碳硫醇(TDM)是以硫原子取代十二醇中羟基的氧原子而形成的具有氢硫基[-SH](巯基)的化合物。TDM 的主要用途是用作合成橡胶的聚合调节剂,其作用是在聚合过程中控制和调节聚合物的分子量、分子量分布和支化度。

连续法合成叔十二碳硫醇工艺条件的研究

采用连续法合成了叔十二碳硫醇 (TDDM) 通过正交试验确定了最佳工艺条件 在最佳工艺条件下 ,烯烃的转化率为 82 % ,叔十二碳硫醇的选择性为 10 0 %

三氯化铝催化合成叔十二碳硫醇

叔十二硫醇主要用作橡胶、树脂及纤维生产中控制相对分子质量的链调节剂。文中介绍了多种合成叔十二硫醇的方法,并以三氯化铝作催化剂,由十二烯和硫化氢合成了叔十二硫醇,考察了影响收率的因素,叔十二硫醇收率达80%。

叔十二碳硫醇

叔十二碳硫醇主要用在聚合时作分子量调节剂,气味恶臭。它的主要生产方法是以十二碳烯和硫化氢为 原料进行催化加成。本文全面介绍了该产品的物化特性、国内外生产概况及市场需求。

新型助剂叔十二碳硫醇研制成功

叔十二碳硫醇是合成橡胶等的助剂,主要用作丁苯橡胶、ABS树脂等聚合反应中的分子量调节剂。它也可用作聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等的抗氧剂和稳定剂。目前,我国尚不能生产该产品,国内市场所需主要依靠进口。

吉化龙山化工厂将建设1000t/a叔十二碳硫醇装置

为了满足国内市场对助剂叔十二碳硫醇的需要,吉化集团公司龙山化工厂采用吉林省石油化工设计研究院提供的中试(30t/a)研究成果,拟建设1000t/a叔十二碳硫醇工业化生产装置。该装置的初步设计已于3月10日通过了吉林省计委的审查。

进口硫醇的剖析

采用毛细管气相色谱法、色－质谱法（ＧＣ－ＭＳ）和红外光谱法对进口叔十二碳硫醇（ＴＤＤＭ）进行了剖析．结果表明。

连续法合成分子量调节剂的工艺研究

本文讨论了采用固定床反应器 ,以固体酸为催化剂 ,连续法合成叔十二碳硫醇 (TDDM)的工艺条件。在最佳工艺条件下 ,TDDM收率为 6 6 % ,选择性为 10 0 %。

叔十二烯的气相色谱分析

叔十二烯是合成ABS助剂叔十二碳硫醇的原料。

悬浮聚合法制备ASA树脂及其性能研究

采用悬浮聚合法,以丙烯酸丁酯、苯乙烯和丙烯腈为原料,合成了一系列丙烯酸丁酯-苯乙烯-丙烯腈(ASA)树脂。考察了橡胶相聚丙烯酸丁酯(PBA)、甲基丙烯酸烯丙酯(ALMA)和叔十二碳硫醇(TDDM)用量对ASA树脂的力学性能影响。结果表明:PBA质量分数达到20%后,ASA树脂的冲击强度大幅增加。TDDM的加入使苯乙烯-丙烯腈(SAN)的相对分子质量降低,当其质量分数低于1%时,ASA树脂的冲击强度呈升高趋势,质量分数高于1%时其冲击强度大幅降低。随PBA含量增加,ASA树脂的拉伸强度减小,断裂伸长率变大。

热法丁腈橡胶的新生产技术开发

研究了乳化体系、相对分子质量调节剂和引发剂等因素对热法丁腈橡胶（NBR）性能的影响，开发出牌号为NBR-2707的热法NBR新生产技术。结果表明，采用十二烷基磺酸钠替代拉开粉、叔十二碳硫醇替代二硫化二异丙基黄原酸酯（调节剂丁），制备出生产过程更加环保的NBR-2707产品，提高了反应速率；当十二烷基磺酸钠的质量分数为3％～4％、过硫酸钾质量分数为0.20％以及过硫酸钾与乙醇胺的质量比为7／1时，能制得综合性能良好的热法NBR。

C-02型SAN树脂的工业开发

考察了叔十二碳硫醇（TDM）、丙烯腈、丙烯酸甲酯对苯乙烯-丙烯腈共聚物（SAN树脂）性能的影响,并在中国石油兰州石化公司1.5万t/a SAN生产装置上进行了工业化生产。结果表明,随着TDM加入量的增加,SAN树脂的熔体流动速率增加,简支梁冲击强度和拉伸断裂强度降低;随着SAN树脂中结合丙烯腈含量的增加,SAN树脂拉伸断裂强度逐渐增大,熔体流动速率略有下降,简支梁冲击强度变化不大;随着生产周期的延长,SAN树脂的黄色指数逐渐升高,丙烯酸甲酯的加入可以降低SAN树脂的黄色指数,增加熔体流动速率,而其他力学性能变化不大。在TDM质量分数为0.22%~0.25%,结合丙烯腈质量分数为27%~31%,丙烯酸甲酯质量分数为0.2%~0.4%的条件下,工业化生产的C-02型SAN树脂性能可达到指标要求。