锻造工艺对Ti-6Al-4V合金热处理后组织及取向演化的影响

采用光学显微镜和背散射电子衍射技术研究不同锻造工艺下Ti-6Al-4V合金热处理后组织和取向的演化规律。结果表明：在单向镦拔、换向镦拔两种锻造方式下,大变形区、小变形区及难变形区的组织均匀性基本一致,但对α相织构的组分和分布产生显著影响;单向镦拔的小变形区和难变形区应变积累少,主要以{0001}基面滑移,形成基面织构,大变形区应变积累多,主要为{1120}和{1010}等柱面织构;而换向镦拔的不同区域织构组分较多且分布随机性较大;此外,两种锻造方式均能改善Ti-6Al-4V合金中α相的取向均匀性和织构集中,但换向镦拔优于单向镦拔。

热变形及热处理过程中TC17钛合金组织与取向的关联性

为了进一步研究热压缩及热处理过程对组织及取向变化的关联性,通过对TC17进行热压缩变形及后续热处理,利用光学显微镜和背散射电子衍射等分析方法,结合晶粒尺寸、织构分布图、极图以及反极图,研究变形后及热处理后的TC17的组织结构、晶粒尺寸的变化和取向的演变规律以及两者之间的关联性.结果表明:随着变形温度升高,初生α相含量大幅减小,尺寸减小,大部分α相晶粒分散分布,且位于高温β相晶粒的三叉晶界上;热处理后,α相和β相组织特征清晰,界限明显,初生α相依旧存在,且趋于等轴化,亚稳定β相发生转变,形成片层状β转变组织;热变形使α相织构极密度值减小,且随之温度增加,α相织构极密度值也变小;热变形后的α相已不存在明显的强织构,热变形对α相晶粒的取向影响较大,很明显的改善了其取向的均匀性;热变形同样使β相织构极密度值减小,但效果不明显.β相仍存在取向集中现象,取向均匀性相对较差.

退火工艺对NiCr20合金溅射靶材微观组织结构的影响

在较大冷轧变形量的情况下,研究了退火温度和退火时间对NiCr20溅射靶材再结晶晶粒大小和均匀性的影响,通过试验确定了该合金靶材900℃退火2 h得到的再结晶晶粒大小相对细小均匀,晶粒度约为68μm。在该优化的退火工艺制度下,将成品靶材坯料进行退火,取样用XRD分析其晶粒的取向,测试结果显示不同部位样品的晶粒取向分布几乎一致,说明该靶材的晶粒取向均匀。