取向层厚度及介电常数对TN-LCD影响的研究

在具有高驱动电压的液晶显示器中,为了对液晶器件起到保护作用,以采用增加取向层厚度的方法来解决某些显示器件由于驱动电压过高导致的问题。当取向层厚度不可忽略时,随着取向层厚度增加会导致器件驱动电压升高。本文利用扭曲向列相液晶显示器结构,通过模拟和实验分析了取向层厚度对LCD的影响以及不同介电常数的取向层对LCD的影响。结果表明:当取向层的介电常数大于20时,能够有效降低TN-LCD驱动电压。当其介电常数大于500时,其厚度变化对驱动电压的影响变得很小。本文结果对降低高驱动电压液晶器件的驱动电压有重要的指导性意义。

TiAl合金择优取向层片组织的高周疲劳行为

采用旋转弯曲的加载方式,评价了Ti-47.5Al-2.5V-1.0Cr-0.2Zr(原子分数/%)合金择优取向层片组织的高温高周疲劳性能,并对疲劳断口进行了扫描电镜分析。结果表明:该合金表现出符合Basquin方程的平直S-N曲线,750℃条件疲劳极限相当于其抗拉强度的60%;断口观察发现,所有试样中的疲劳裂纹均以穿层片方式扩展,表明该种组织的界面对疲劳裂纹扩展具有较高的抗力。

液晶显示器用高分子取向层及其取向机理

在液晶显示器中，低分子量液晶材料在经过摩擦处理的高分子取向层作用下，能够发生取向．这种高分子取向层对于制造具有优良光电特性的液晶器件是十分重要的．在大多数场合下，所采用的薄膜状高分子取向层是由聚酞亚胺类材料制成的，因为它们具有优良的耐热性、粘附性、加工性和取向效应．本文对液晶显示用聚酰亚胺高分子材料及其当前流行的取向机理进行了综述介绍，并提出了自己的一些看法．

TFT-LCD取向层工艺及其关键参数

综述了国内最先进的第5代TFT-LCD生产线的取向膜工艺。并探讨了各取向膜工艺参数对取向膜厚度和预倾角大小的影响,从而根据产品设计需要改变工艺参数指导实际生产。

液晶显示取向层的现状及未来

本文主要介绍ＡＭ－ＬＣＤ和ＳＴＮ－ＬＣＤ用取向层及未来的光取向技术。

取向层厚度对液晶层分压的影响

在液晶显示器或硅基液晶显示器中,取向层或彩色滤色膜对驱动电压的分压效应是不能忽视的。文章应用电容模型,理论上给出了液晶层的分压公式和液晶层的等效介电常数公式,并通过模拟计算了取向层厚度、液晶层厚度对液晶层分压的影响。研究结果对液晶显示器的结构设计有一定的参考意义。

TFT-LCD用聚酰亚胺液晶取向层的研究与应用进展

综述了薄膜晶体管驱动液晶显示器(TFT-LCD)用聚酰亚胺(PI)取向层的研究应用进展以及未来发展趋势。从TFT-LCD对PI液晶取向层的性能需求、PI液晶取向层的分子结构设计与研究开发现状以及PI液晶取向层在TFT-LCD中的实际应用等方面进行了阐述,重点介绍了摩擦型PI液晶取向层以及光控型PI液晶取向层的研究与应用进展。

铸造钛铝合金自生成择优取向层片组织的研究

在离心铸造的Ti-47.5Al-2.5V-1.0Cr(原子分数,%)合金板状试样中得到了整齐对长的柱状晶组织,其内部的α2/γ层片平行于部件的表面.铸造缺陷统计发现,试样中,尤其是心部,存在密度较高的气孔、分散缩松等铸造缺陷.采用热等静压处理可大大降低试样中缺陷的密度和尺度,且热等静压(1250℃,180MPa,3h)处理后其层片组织仍基本保持铸态的择优取向.试验证明,这种经过改善的自生成择优取向层片组织在沿层片的应力作用下具有较好的室温强度和塑性,高温强度较高,缺口增加拉伸强度.

用可光聚合和可溶的聚酰亚胺薄膜作液晶取向层

我们开发了一种含苯乙烯侧链的可光聚合和可溶的新型聚酰亚胺(PICA) ,用于对向列相液晶取向。用长波线性偏振紫外光(LPUV)照射PICA薄膜 ,能得到很好的液晶取向。液晶的取向方向垂直于入射LPUV光的偏振轴。由PICA薄膜诱发的液晶分子的取向 ,在加热至85℃并保持450小时后仍保持不变。采用两次曝光的方法能使PICA薄膜产生小的预倾角。

有源矩阵TN-LCD取向层的新发展

用于有源矩阵扭曲向列(AM一TN)液晶显示器的聚酰亚胺(PI)的合成、性能、及对液晶的排列特性都已经得到证实和阐述.在这项研究中,合成PI的材料具有以下特点:l)由于有机溶剂的可溶性使其固化温度降低(约在180℃);2)对液晶具有较好的单向排列特性;3)适于形成所期望的预倾角;4)有极好的电压保持比.关于液晶的取向、理想预倾角以及固定电压保持比获得方法和机理的研究都有报导.把多色TN—LCD的每个区域分成四个畴.在其相邻的畴内表面的液晶指向矢是彼此正交的(被称为超多畴);或者把每个区域分成几千个小畴(被称作非定形扭曲排列),这些方法对于改善TN-LCD的视角和灰度是非常有用的.采用新工艺时,表面液晶排列的描述涉及到不摩擦的聚合物和紫外光(UV)光固化的聚合物膜.

Ti-46Al-8Nb合金定向凝固显微组织及选晶器角度对合金片层取向的影响

采用Bridgman炉结合BaZrO_(3)/Al_(2)O_(3)复合模壳对Ti-46Al-8Nb(原子分数/%)合金进行定向凝固,研究了合金的界面侵蚀层形貌、显微组织和物相组成,以及选晶器角度对选晶效果及合金片层取向的影响。结果表明:定向凝固合金底部存在厚10μm左右的侵蚀层,且随着高度增大,合金的氧含量和侵蚀层厚度增加;合金的凝固组织为由γ(TiAl)和α_(2)(Ti_(3)Al)相组成的全片层结构且无夹杂物存在;在30°~60°区间内,选晶器角度越小,选晶效率越高,但选晶器角度对合金片层取向与生长方向的夹角没有影响。

择优取向层片组织TiAl合金的室温疲劳行为

采用旋转弯曲加载方式,评价了择优取向层片组织Ti-47.5Al-2.5V-1.0Cr-0.2Zr(原子数分数,%)合金的室温高周疲劳性能,并采用扫描电镜对疲劳断口进行了观察和分析。结果显示,实验合金的应力-寿命(S-N)曲线呈现平直形态,符合Basquin方程;其条件疲劳极限为477MPa,相当于其抗拉强度的83%。断口观察发现,疲劳试样以穿层片解理方式发生断裂。疲劳裂纹主要沿位于试样表面层、与外加应力成30°~90°的层片界面萌生,之后以穿层片方式发生扩展。在同一应力水平下,疲劳寿命随疲劳源尺寸增加而减少,疲劳源尺寸波动是导致疲劳寿命大幅分散的主要原因。

单一取向层片组织TiAl合金缺口敏感性的研究

通过拉伸试验研究了铸造TiAl合金单一取向层片组织在缺口应力集中系数分别为2、3和4时的缺口敏感性。发现该合金在沿层片界面方向的应力作用下,对应各Kt水平的缺口试样均具有大于光滑试样的抗拉强度,且其缺口敏感系数相当;并根据该合金具有较好的拉伸塑性和缺口拉伸断口上存在裂纹萌生和稳态扩展区域的特征,分析讨论了其形成缺口强化效应的机制。

TiAl合金片层取向控制研究进展

TiAl合金因具有低密度、良好的高温强度以及抗氧化性,成为在航空航天及汽车行业具有重要应用价值的新型高温结构材料。对于全片层TiAl合金,通过控制α相沿非择优取向生长,获得平行于生长方向的片层组织,可显著提高其综合力学性能。TiAl合金的片层组织控制方法主要包括改变凝固路径法和籽晶法。综述了TiAl合金片层取向控制的现状及存在的主要问题,指出自引晶法和β相籽晶法是片层取向控制的新方法,将促进TiAl合金片层组织控制的工程化应用。最后,对TiAl合金片层取向控制的发展前景进行了展望。

铺层取向角度对黄麻纤维复合材料性能的影响

基于真空辅助树脂传递模塑(VARTM)工艺,研究不同铺层取向角度对黄麻纤维布增强环氧树脂复合材料力学性能的影响。结果表明:单向铺层取向时,随着铺层取向角度的增加,复合材料拉伸强度呈近凹抛物线形变化,并在取向角为90°时达到最大值;弯曲强度呈近凸抛物线形变化,并在取向角为60°时达到最大值。双向铺层取向时,复合材料拉伸强度和弯曲强度均呈波浪形变化,其最大值分别在取向角为±75°和±45°时获得。综合对比单、双向铺层,复合材料拉伸强度在单向取向角为90°铺层取向时达到最大值,为78.26 MPa;而复合材料弯曲强度在双向取向角为±45°时达到最大值,为89.82 MPa。

片层取向对Ti-49at%AlPST晶体断裂机制的影响

用 SEM原位拉伸技术研究了 Ti- 49at% Al PST晶体的断裂过程。研究表明 :裂纹萌发和扩展路径强烈依赖于 PST晶体的片层取向 ;不同取向

TiAl合金铸态组织γ/α_2层片排列取向设计

根据Ti－Al相图，通过金相观察和X射线取向分析实验研究了TiAl合金铸态组织中γ／α2层片取向与凝固析晶路线及析晶路线与Ti／Al比的关系。根据用弹塑性力学方法按四点弯曲载荷－位移曲线计算得出的强度和塑性评价了V、Cr合金化的TiAl合金γ／α2层片取向与力学性能的关系。由此设计了有利于满足叶片类部件服役条件对材料力学性能要求的铸态组织γ／α2层片排列取向。

VARTM工艺铺层取向对复合材料力学性能的影响

采用真空辅助树脂传递模塑(VARTM)工艺制作了玻璃纤维增强不饱和聚酯复合材料层合板,对其进行了拉伸、弯曲、冲击性能测试,并对铺层取向与玻璃纤维复合材料层合板力学性能的影响关系进行了实验研究。实验结果表明,0°取向玻纤增强复合材料在单一方向上的力学性能最佳,±θ取向比θ取向玻纤增强复合材料有更好的力学性能;θ单向铺层复合材料在外载荷作用下发生破坏,其断口破坏的角度与铺层角度一致,而在±θ多向铺层复合材料的断口形貌更复杂。通过合理的铺层设计可获得满足工程需要的复合材料制品。

全片层TiAl合金的片层取向和片层间距控制的研究现状

全片层TiAl合金的片层取向和片层间距对其断裂韧性、屈服强度、蠕变性能和疲劳性能等力学性能具有重要影响。本文从片层取向控制和片层间距控制两方面,系统的综述了全片层TiAl合金的性能和组织间的关系,并总结了提升全片层TiAl合金的性能的手段。指出取向与晶体生长方向相同、片层间距细小的全片层TiAl合金具有最优的综合力学性能;减小Al当量、增大生长速度和环境压力可减小全片层TiAl合金的片层间距,增大Al当量是最简单有效的细化片层的手段;自引晶法是控制片层取向的新兴方法,是未来TiAl合金片层取向控制的重要发展方向。