无取向硅钢薄带的开发

以取向硅钢板为原料,采用异步轧制和织构控制技术在含硫化物气体的热处理条件下生产具有(100)织构的无取向硅钢薄带。研究了硅钢薄带厚度、退火温度对磁性能的影响,以及硫化物气氛对硅钢薄带再结晶织构的影响。结果表明,硅钢薄带磁性能对于厚度存在一个最佳值;在相同轧制条件下,退火温度为1 000℃,保温1 h的硅钢薄带磁性能较好;退火气氛中含硫化物有利于形成(100)面织构,从而制取高性能的无取向硅钢薄带。

异步轧制取向硅钢薄带的三次再结晶

分别采用常规和异步轧制 ,将成品工业取向硅钢冷轧至 0 .10 m m以下 ,对薄带冷轧织构进行测试和分析。在真空或氢气保护下进行高温退火 ,研究不同工艺制度对三次再结晶薄带磁性能的影响规律。结果表明 :异步轧制使得有利于三次再结晶的 { 111}〈112〉和 { 110 }〈0 0 1〉组分增强 ,而有害组分 { 10 0 }〈0 11〉减弱 ;相同热处理下 ,异步轧制取向硅钢薄带的磁性能优于常规轧制 ;相同工艺条件下 ,随着厚度减薄 。

二次冷轧法与三次冷轧法制备取向硅钢薄带的织构转变规律

本文以热轧常化板为初始材料,采用二次冷轧法与三次冷轧法制备了0.1 mm厚的取向硅钢薄带,测定相应的磁性能,并通过EBSD取向成像技术检测了二次冷轧法与三次冷轧法各工艺过程中织构与组织演变规律。结果表明,采用最终冷轧压下率适中的三次冷轧法,能在冷轧至0.1 mm时保存较多的高斯晶核,使得高温退火后的磁性能明显优于二次冷轧法。最终冷轧压下率通过影响脱碳退火后样品中的{111}<112>织构组分及Goss晶粒数量对最终二次再结晶产生重要影响。

0.20mm取向硅钢薄带的工艺及磁性研究

研究了用2.20～2.30mm厚热轧带钢经二次冷轧和中间退火代替通常的三次冷轧直接生产0.20mm以下的取向硅钢片的新工艺,以及Mn/S、Mn%×S%、二次压下率和二次再结晶温度对薄带取向硅钢磁性的影响,确定了最佳工艺参数。

取向硅钢薄带的厚度及工作频率对铁损值的影响

试验是在武钢大生产条件下进行的，以同一炉窑号相同成份的取向硅钢热轧板为原料，经过相似的冷思及热处理工艺，制成０．２０，０．１５，０．１０，０．０８，０．０５ｍｍ等五种不同厚度规格的取向硅钢薄带成品，用数字艾卜斯坦磁仪测定磁感应强度，用音频铁损仪测定各种不同频率下的铁损值，试验结果显示出厚度规格及工作频率对取向硅钢薄带铁损值影响较大，从而也明确了各种不同厚度规格取向硅钢薄带的适用范围。

高频用电工钢和磁屏蔽用电磁纯铁的最近发展

介绍了近５年来有关高频下应用的无取向硅钢薄带，取向硅钢薄带和６．５％Ｓｉ钢以及磁屏蔽用的冷轧电磁纯铁的发展。