深部取套技术的应用与发展

主要介绍了在大庆油田萨中开发区开发的深部取套施工情况 ,分析了“示踪保鱼 ,内割取套”及“不处理变点 ,直接套铣外割取套”二种深部取套工艺的特点及现场应用效果 ,总结了目前深部取套工艺的适用范围 :适用于套损深度小于 90 0m的错断井、破裂、外漏井的治理 ;适用于套损通径大于 6 0mm ,能够下入示踪管柱防止鱼顶丢失的套损井 ;适用最大井斜角小于 3°,最大井眼曲率小于5° 30m的套损井 ;当油水井套管内被落物卡死 ,磨铣、打捞无效时 ,可以应用深部取套技术 ,取出卡阻段套管 ,下入新套管 ,恢复其正常生产 ;油层部位套损的井 ,套管补接后固井质量较差 ,固井技术还不完善 ,目前不宜进行深部取套施工。对深部取套的发展提出了建议。

胜利海上作业平台取套技术应用

随着胜利海上油田勘探开发的深入,新井投产计划调整,老井组开新井、老井封井后侧钻井逐渐增加,海上丛式井组井口布置密集,井眼互碰现象时有发生。多年海底冲刷和地质构造运动等作用,造成部分生产井浅层套管变形、损坏,为了恢复油水井正常生产,需要采取取套换套技术处理出井内损坏的油层套管,重新更换新套管。由于部分早期投产井油层套管外水泥上返位置较高,给后期处理油层套管增加难度。

大庆地区深部取套修井技术的应用

大庆油田已进入开发的中后期 ,随着投产时间的延长和作业次数的增加 ,井况变差 ,作业井和待大修井逐年增多 ,尤其由于高压注水、地质和工程技术等因素造成的套损井逐渐增多。目前 ,大庆约有 6 0 0 0多口套管损坏井 ,占投产油水井总数的 17.2 2 % ,对油田可持续发展影响巨大。根据深部取套修井技术在大庆地区的应用情况 ,介绍了深部取套修井工艺、深部取换套方法、修井施工中出现的问题及解决办法 ,对发展深部取套工艺提出几点建议 ,为国内各油田深部取套修井提供参考。

裸眼段取套工艺技术的改进

中原油田十分注重通过对老井的修复来完善注采井网的布置。拔套侧钻和裸眼取换套作业作为修复套管损坏井的两种有效手段 ,都涉及到了裸眼段取套问题。本文详细介绍了裸眼段取套改进后的工艺技术及其在现场的应用效果 。

防喷大修取套与深部封窜工艺技术的应用

介绍油田油水井防喷大修取套和深部封窜工艺技术的原理、实施程序及适用条件的基础上进行扩展应用研究,并针对大修取套和深部封窜工艺技术能够解决的实际问题,简明地对大修工艺技术在油田开发中的应用前景进行了阐述,为老油田油水井大修工艺从普通型逐步演变成防喷型指明了技术方向。

深井取套管侧钻工艺技术

深井取套管是老油井换套管及在裸眼段开窗侧钻施工中的关键技术。本文重点介绍深井取套管所使用工具的结构、工作原理、施工工艺及施工中的注意事项。

大庆油田萨中地区深部取套技术研究

研究了大庆油田萨中地区深部取套技术。根据不同的套损井况,研究了2种取套工艺:对于能够打开套损通道的套损井,应用"示踪保鱼"取套工艺;对于套损通道打不开的套损井,应用"扩孔找鱼"取套工艺;针对不同深取工艺的需要,设计定型了Ⅰ型和Ⅱ型2种型号的套铣头:Ⅰ型套铣头主要应用于"示踪保鱼"取套工艺中,并且通过增加内齿能够有效处理套管外封隔器和扶正器;Ⅱ型套铣头主要应用于"扩孔找鱼"取套工艺中,边扩孔边找鱼、收鱼,有效防止下断口丢失;从钻压、转速、排量3个方面设计完善了深取固井管柱,提高了固井质量,满足了过油层深部取套施工的需要;在套铣钻具防卡技术研究方面,通过优化施工参数,确定合理的套铣管柱活动时间和上提高度,有效降低了卡钻事故发生率。

错断井大修套内扶正取套工艺及效益评价

着重介绍了浅层油水井大修扶正取套工艺技术的原理、应用及所取得的成果。并着重阐述了大修错断取套工艺技术在油田大修作业领域所起到的重要作用及应用前景。为老油田油水井大修取套工艺提出了一条鲜明的技术思路。

取套打捞技术及在现场的应用

在油气井大修中 ,针对落物由于被卡死在套管内 ,采用常规套管内打捞存在施工周期长、技术难度大等问题 ,提出取套打捞技术以解决大修施工中存在的上述问题。该技术通过在中原油田文 72 - 10 5井、文 10 - 45井及文 13- 2 92井不同原因造成落物卡 ,通过取套打捞解卡 ,证实该技术是可行的 ,且具有推广应用价值 。

河南油田取套换套鱼头丢失原因分析及认识

油水井取套换套大修施工中鱼头丢失时有发生，一旦鱼头丢失，就会增加大修施工同期和成本，甚至造成油井报废，严重影响油田的开发效果。主要通过对近年来发生的4口取套换鱼头丢失井的原因进行了分析，中得到了一些认识，可为类似油田作业提供借鉴。

专用取套工具弧形扶正块参数优化设计

斜井取套施工中,为防止套管与套铣管柱内壁发生磨损,所使用的套铣头内壁安装有滚珠式凸形扶正块,但该设计不仅存在滚珠失效而无法滚动的风险,更为严重的是在点接触形式下往往产生较大的接触应力,使得套管极有可能发生塑性破坏,这2种因素驱使下极易切坏套管导致取套施工失败。本着改变扶正块与套管接触形式的目的,在轴套式套铣头改进方案的基础上,提出了弧形扶正块的设计构想,基于两者接触时的力学条件及几何关系,实现了扶正块最小宽度及最小个数的参数优化,从提高修井液流速的角度实现了高度与宽度的匹配,从而减小两者间的接触应力,为安全取套施工的顺利进行提供保障。

深井取套工艺技术在盆参2井的应用

深井取套是老井换套管及在裸眼段开窗侧钻施工中的关键技术。本文重点介绍盆参2井深井取套所使用的工具结构,工作原理及施工工艺,对今后该地区大修井侧钻取换套管具有一定参考价值。

定向井取套变向短节弯曲角度设计

过大或过小的变向短节弯曲角度容易导致定向井取套过程中套铣头切割套管,造成落鱼情况的发生。为此,针对不同井眼曲率的套损井,需要对变向短节的弯曲角度进行设计。通过对套铣头-滚珠-套管组合进行受力分析,建立了套铣头处的变向力计算模型,并利用数值模拟方法,得到了套铣筒-滚珠-套管组合的接触应力分布。在以套管屈服应力值作为判别套管发生破坏的临界条件下,对不同井眼曲率套损井所对应的合理变向短节弯曲角度进行了设计,得到了取套过程中确保套管不发生破坏的合理变向短节弯曲角度范围。研究结果为保证安全取套以及套铣管柱组配结构的合理设计提供了理论基础。

定点倒扣法取套技术研究与应用

取套是取换套修井作业中必不可少的关键工序。为克服传统取套方法存在的缺陷,提高取套作业一次成功率,降低施工风险,开展了定点倒扣法取套技术研究与实践。通过研制定点倒扣专用工具、加大套管内扶正管柱重量和优化工艺管柱设计,该项技术研究获得成功。现场应用表明:定点倒扣法不仅取套效率高,而且取套位置准确,施工安全性好,是油水井取换套作业中一种经济、有效、安全的取套方法。

深部取套修井技术的应用研究

目前,大庆油田的正处于开发的中后期,井况在不断增加作业次数以及延长投产时间而逐渐变差,同时,需修井的数量以及作业井的数量也一直处于持续增多的状态,尤其是因为工程技术、地质以及高压注水的原因促使增加了很多套损井,这样的状况对长久发展大庆油田造成很多不必要的影响。之前针对这种状况,大庆油田常常采用深部取套修井技术来成功取套,提高了取套的成功率。本文探析了深部取套修井工艺,应用深部取套修井技术的状况,以及深部取套技术存在的问题及解决办法。

探究深部取套修井技术实践应用

结合工作实际面对深部取套修井技术的实践应用进行了研究,主要从深部取套修井工艺进行分析,阐述了取换套管、示踪加固、保鱼头、整形等内容,然后在对深部取套修井技术实际应用情况进行分析,最后讨论了深部取套技术存在问题的方法,希望通过研究分析后能够提高深部取套修井技术的应用水平,仅供参考。

斜井取套管柱轴向力传导计算方法

斜井取套施工过程中,套管和扶正器的存在使得取套管柱轴向力的计算更加复杂,给现场取套过程中施工参数的合理选择带来了不便。本文通过综合考虑套管与套铣筒接触、扶正器及套铣筒与井壁接触的三个影响取套管柱轴向力传导的因素,建立了一种行之有效的轴向力传导计算方法,并利用数值方法进行了求解,计算得出:1套管对轴向力的传递影响较小,轴向力损失主要在扶正器和新接触点处;2选择合理的扶正器间距能够有效的改善取套管柱轴向力的传导情况。该方法的得出对于取套施工参数的选择、套铣头是否切坏套管的判断以及套铣管柱结构的优化设计具有重要意义。

大修取套侧钻定向井技术研究

辽河油田进入开发后期,由于长期大排量注汽开采,套管顺坏严重。目前,在套管修复工艺上,主要采用套管补贴、下小套管、下机械防砂管柱完井、内部侧开等工艺,造成套管缩径或通径不一致等问题,给油井的后续工艺措施造成困难。为了解决这一难题,有效恢复套损井产能,开展了取套侧钻定向井工艺技术研究。

深井取套工艺技术

深井取套是老油井换套及在裸眼段开窗侧钻施工中的关键技术，本文重点介绍深井取磁所使用工具的结构、工作原理及施工工艺，对今后大修侧钻取换套管具有一定的参考价值。

防喷大修取套与深部封窜工艺技术的应用

放喷大修取套和深部的封窜的工艺的发展,是在工业的施工的时候,发挥了不可忽视的作用。这中工艺的投入使用,是对很多的工艺的结合,以方面来讲,他提高了施工的速度,同时也解决了很多难以解决的难题。这两种技术本身是存在一定的弊端的,但是在发展的时候,我们需要注意到对他们的原理的理解和熟练是,使用这些原理来进行这两种工艺的探索和提升,从而提高施工的速度和是施工的质量,减少因为其中存在的问题对于环境和实际的应用的理解。