重油催化裂化装置高温取热炉的改进

介绍了某厂重油催化裂化装置烟气余热回收系统套管式高温取热炉在运行过程中多次发生壳程入口处套管局部过热、脱碳、软化产生冲蚀爆管的事故及其结构改进情况。

高温取热炉水动力特性研究

水循环回路的合理设计和布置对高温取热炉的安全运行具有重要意义。高温取热炉传热计算和水动力计算结果表明热负荷较低时,水循环容易发生停滞。水循环回路结构复杂容易导致并联管内的流量分配不均匀性较大。热负荷较高时,汽塞和流量脉动也会导致高温取热炉水循环可靠性下降。合理的运行可以防止高温取热炉水循环停滞。优化并联管组结构设计,并消除水循环回路中的可压缩容积,能够减少并联管组流量分配不均匀性,避免发生流量脉动,提高水循环的可靠性。

高温取热炉的水循环与安全运行

主要从水循环和循环倍率的角度 ,谈高温取热炉的安全性 ,并特别强调开工

烟管式高温取热炉在重油催化裂化装置中的应用

分析了重油催化裂化装置烟气余热回收系统中套管式高温取热炉频繁出现爆管的原因,采用烟管式高温取热炉取代原设备,成功应用于某炼油厂120×104t/a重油催化裂化装置中,该炉运行情况良好,节能效益显著。

大连石化四催化装置外取热炉爆管原因分析及改造

针对四重油催化装置的两台外取热炉爆管事故进行了传热、水循环计算、金相组织及断口形态分析,并实施相应的改造措施。

催化装置高温取热炉炉管爆裂原因分析

某厂催化装置的高温取热炉炉管发生爆管泄漏,通过采取宏观观察、材质分析、金相检验、电镜观察、能谱分析,以及力学性能检验等手段,综合分析得出取热炉炉管爆裂的主要原因是由于高温蠕变导致的性能劣化引起的。发生蠕变一方面与局部超温有关,另一方面是由于材料存在原始力学性能不足所致。

烟气高温取热炉在重油催化裂化装置上的应用

中石化北京设计院设计的烟气高温取热炉，经过在大港油田集团炼油厂１２０万吨／年并列式两段再生重油催化裂化装置上的应用，解决了一、二再烟气给后的尾燃问题，充分回收利用了烟气中的Ｃ煌热能耗并且提高了烟机入口温度，增加了烟机回收的功率。

催化裂化装置高温取热炉的技术改造

催化裂化装置的高温取热炉处于高温、高压、催化剂冲蚀等恶劣环境,易发生炉管泄或漏爆管事故,影响装置的长周期运行。文中阐述了大港石化公司1400 kt/a催化裂化装置高温取热炉的技术改造方案,通过增加前置炉、炉管表面涂抹高温纳米陶瓷材料等措施,降低了1^#、2^#炉的负荷,提高了烟气能量的回收效率。

高温取热管缩口技术

分析了缩径的变型机理 ,指出了影响缩径成型质量的主要因素和工艺参数 。

燃气激波吹灰系统的应用

炼化催化装置高温取热炉炉管积灰结垢,导致换热效果差,烟气热量回收率低,严重影响公司的经济效益及催化长周期运行。为此,对催化高炉吹灰系统进行技术改造,采用燃气激波吹灰替代声波吹灰系统,吹灰效率明显提高,满足了装置节能高效生产的需要。