关于“不受《容规》监察的受压容器”技术要求的讨论

本文首先分析了《容规》所监察的压力容器的介质范围和GB150等压力容器标准的适用介质,讨论了不同介质的“不受《容规》监察的受压容器”技术要求的处理办法,并列举了简单的设计实例。

聚氯乙烯塑料受压容器设计及使用

介绍了聚氯乙烯塑料压力容器的设计和使用体会。该容器只要设计合理、采用玻璃钢增强,可以在低压力下相当长时间使用,并具有防腐好,维修方便。

受压容器用钢焊缝金属的性能(一)

一、显微组织和化学成分对焊缝力学性能的影响 1.引言近几年来,已为受压容器制造发展了一系列力学性能令人满意的新钢种。但是,因为焊缝金属的性能低于被焊钢的性能,使得某些钢的潜力没有得到全部发挥。在某些情况下,为了获得性能符合要求的焊缝金属,不能任意地选择焊接方法或焊接工艺,这也就限制了钢的适用范围。许多因素影响到焊缝金属的力学性能。焊缝金属只是焊件的一部份。

对现行船检规范中有关锅炉与受压容器几点规定的商榷(续完)

2．3 关于“船检规范”是否应补充有色金属受压容器及其承压构件许用应力取值规定的商榷。 2．3．1补充规定的必要性 一些明显属于船用受压容器范畴的船用设备，如滑油，淡水冷却器、冷凝器、船用油加热器、海水淡化装置、舷外冷却器等，在GB／T18816—2002、GJB5282-2004、CB／T841—1999，以及最近已完成送审稿的《船用舷外冷却器》等标准中都规定有允许使用各种铜、铝及其合金的具体牌号，

对现行船检规范中有关锅炉与受压容器几点规定的商榷(待续)

本文所探讨的问题涉及化学品船受压容器、船用海水淡化装置、船用管壳式热交换器、舷外冷却器等四类船用设备受压壳体及其他承压构件的设计、图纸审核和设备检验,并涉及到船检规范以及 CB/T 3961《船用热交换器设计计算方法》、GB/T 18816《船用热交换器通用技术条件》、CB/T××××《船用舷外冷却器》和 CB/T××××《液化石油气船用加热器》等标准相关章节和条款的制定和完善。通过数据分析与实例验算提出了船用不锈钢受压容器许用应力取值规定的修正建议及推荐数据;根据目前船用设备设计的实际需要,提出了铝、铜及其合金制船用受压容器及其承压构件应补充规定其许用应力取值的意见及推荐数值;建议锅炉及受压容器在液压试验前应进行应力校核的要求与方法,使该项工作能具有较好的可操作性,并将其列为设计计算书中的一项必备内容。

锅炉与受压容器专家组工作情况介绍

全国船用机械标准化技术委员会锅炉与受压容器专家组（以下简称专家组），自2003年10月成立至今已近五年时间。期间，在各位专家的共同努力和大力支持下，在锅炉与压力容器专业标准化研究和标准制定、修订等方面作了大量富有成效的工作。现将五年来的工作情况介绍如下：

基于SolidWorks Simulation的压力容器受压元件建模及应力分析设计

针对形状特殊的压力容器受压元件设计,当无法按照压力容器设计第一强度理论的标准计算式进行设计时,若按照验证性爆破试验设计方法,设计周期长、试错成本高。给出了另外一种设计方法,即采用SolidWorks Simulation软件,将压力容器受压元件进行三维建模、应力分析和结果评定,并给出了优化设计的结果,最后结论表明该方法可以满足工程应用要求。

镍钢复合板压力容器的制造

主要介绍了镍钢(N6与16MnR)复合板制造的压力容器工艺。根据多年制造纯镍容器的经验，结合镍钢复合板的特点，重点解决了镍与钢过渡层的焊接，镍层与钢之间使用Ni112焊条过渡，然后用氩弧焊ERNi-1焊丝成形，严格控制加工工艺。筒体与封头相连的A、B类焊缝棱角度控制在3mm以下，错边量0.5mm，不直度1.5mm。从而保证了镍与钢过渡层的焊接。采用特殊的焊接工艺，选用小电流，多道次，减小焊接速度，控制层间温度在80℃以下等工艺措施。使焊接接头既满足了强度要求又减少熔池中钢的稀释，避免了镍在焊接高温过程中与氧形成氧化镍而导致焊缝及热影响区裂纹，并减少了镍的过量烧损而降低焊缝的耐蚀性。

焊接容器耐压检验的目的及常用方法

将水、油、气等充入容器内慢慢加压，以检查其泄露、耐压、破坏等的试验称为耐压检验。耐压检验的目的是检查受压容器焊接接头的穿透性缺陷和结构的强度，并附有降低焊接应力的作用。

核电站压力容器用钢及其性能

反应堆受压容器壁厚超过300mm或整体制造的构件一般采用锻件。核反应堆用的锻钢经过多次改型。其用钢标准演变过程大致为：A105-A182-A336改型-A508。A105碳钢仅在少数锻件中用过，很快为A182与A336低合金钢所替代。现在A508钢是应用最广泛的核锻件用钢。

压力容器常见缺陷处理

压力容器在承压状态下工作,并且所接触的介质多为高温或易燃易爆毒性物质,使用中一旦发生事故,就会危及正常生产,甚至引起火灾、中毒、爆炸等恶性事故,给人们的生命财产造成不可估量的损失。本文就压力容器一些常见缺陷的处理提出相应建议,并对缺陷处理中的注意事项进行了探讨。常见缺陷的处理在役压力容器常见的缺陷是表面缺陷和焊缝内部缺陷。表面缺陷主要有裂纹、腐蚀、变形、机械损伤。

推进剂系统的纤维/金属复合压力容器

鉴定各种不同外形的全金属和纤维/金属复合压力容器的结构效率最令人满意的方法是:采用特性系数作为它们的工作压力、内部容积、重量等基本参数的比较。根据这个特性系数,可以看出纤维/金属复合的球形容器性能最高,其次才是金属球形容器。然而,由于最近的技术发展,复合的凯夫拉/铝圆筒形容器的性能和重量正接近于全金属球形容器。另外,复合材料圆筒容器较便宜,很适用。有时它提供比球形容器更好的装填系数。因此复合材科圆筒容器可以用于航天推进系统,它们已经用于航天飞机人工机动飞行系统上。

焊接容器耐压检验的目的及常用方法

将水、油、气等充入容器内徐徐加压,以检查其泄漏、耐压、破坏等的试验称为耐压检验。耐压检验的目的是检查受压容器焊接接头的穿透性缺陷和结构强度,并附有降低焊接应力的作用。

焊接容器耐压检验的目的及常用方法

将水、油、气等充入容器内徐徐加压，以检查其泄露、耐压、破坏等的试验称为耐压检验。耐压检验的目的是检查受压容器焊接接头的穿透性缺陷和结构的强度，并具有降低焊接应力的作用。

压力容器应力测定中的综合误差分析

由于误差存在的必然性和普遍性,压力容器电测应力试验与其它测量过程一样,不可避免地存在着误差。为了评定测试结果的可靠程度和能否满足使用要求,必须要了解测试过程中可能产生的误差及其原因,还要从测试结果中综合估计出误差的大小,即实际测试的精确程度。

压力容器应力分析设计法——日本JISB8250新规范解说

一、前言 1983年1月1日,日本颁发了压力容器设计的新工业规范JISB 8250“压力容器的构造(特殊规格)”。这篇规范以化工厂压力容器为对象,基本设计思想与ASME锅炉和压力容器规范Ⅷ篇第Ⅱ分篇相同,即采用了“分析设计法”。

西安内窥镜研究所 专业化研究生产锅炉压力容器检查用内窥镜的科研单位

一、DB-1810型便携视频彩色电子内窥镜①φ18mm,L10M;②彩色 CCD 像素≥43万③视向:直视(0°)④视场角:85°⑤四个方向摆头≥90°⑥焦距30mm～∝⑦光源:LED 光源(寿命>10000h)⑧5"手持式液晶彩色监视器⑨14"彩色监视器⑩价格:98000.00元二、DSGJ-1型,便携彩色电子视频硬管钢瓶检验内窥镜①φ18mm,L1M、L1.7M 两种;②彩色 CCD 像素≥43万③视向:直视(0°)④视场角:85°⑤四个方向摆头≥90°⑥焦距10mm～∝⑦光源:LED 光源(寿命>10000h)⑧5"手持式液晶彩色监视器⑨14"

材料的断裂韧性与压力容器的断裂判据

本文根据裂纹的扩展过程阐明了目前用以度量材料断裂韧性的各力学量的正确含义和它们之间的换算关系.着重分析了用于压力容器分析中的各种判据所反映的断裂状态及其适用条件,并强调指出在压力容器中开展失稳断裂分析研究的重要性.