12Cr1MoV钢受热面管的剩余寿命研究

对已运行10万h的某机组12Cr1MoV钢高温过热器受热面管进行理化检验,对比不同方法预测出的此管的剩余寿命。结果表明:该受热面管常规力学性能均符合标准要求,其损伤等级达到3级;损伤累积法的评估结果更能准确地反映材料的实际寿命;结合材料组织老化分析结果,综合评估此机组12Cr1MoV钢高温过热器受热面管的剩余寿命约为6.5万h。

探析锅炉受热面管泄露预防与锅炉受热

近些年来我国经济建设蓬勃发展,社会发展对于电力能源的需求呈现出逐年上升的良好态势,而火电厂作为我国电力能源生产最重要的机构单位,担负着建设经济、保障民生的重要职责,火力发电厂运行最重要的核心是电力锅炉,电力锅炉其运行效率对于火力发电厂的经济收益、安全生产会有直接的影响。因此为了有效的提升火力发电厂电站运行效率,必须要探索一系列的优化改进举措。而近些年来火力发电厂锅炉受热面管泄漏问题严重影响了锅炉的正常运转,鉴于此本文首先论述了锅炉受热面管泄漏的相关原因以及应对策略,其次探讨了锅炉受热面管泄露优化预防举措,希望本文的论述能够为新时期我国火力发电厂锅炉运转稳定性的有效提升提供一些帮助与借鉴。

超超临界锅炉受热面管材高温腐蚀试验

选择6种超超临界锅炉受热面管材,利用模拟高温烟气腐蚀试验台研究SO_2体积分数、管壁温度以及不同相态对其腐蚀行为的影响,并在200 k W腐蚀试验台上进行实炉腐蚀试验。结果表明:SO_2体积分数和管壁温度能够显著影响6种受热面管材的腐蚀程度,且气相腐蚀要远远弱于气-固相腐蚀;6种受热面管材的耐腐蚀性能从强至弱依次为HR3C、TP310、国产S30432、S30432、15Cr Mo G、12Cr1Mo VG。在实炉腐蚀试验燃用硫分2.36%煤种时,6种受热面管材的平均年减薄量分别为0.03、0.04、0.14、0.18、0.91、1.04 mm/a,其实际腐蚀情况介于高温烟气腐蚀试验的气-固相腐蚀与气相腐蚀之间。

电站锅炉受热面管束防磨技术的研究

运用计算机辅助数值模拟方法，将气固两相流动理论和材料磨损理论相结合，对锅炉受热面管束受含灰气流冲击磨损的机理，防磨措施的防磨效果进行了探讨，为工程实际应用提供了理论依据。

电厂旋风分离器受热面管泄漏原因分析

电厂旋风分离器受热面管先后发生2次泄漏。为防止类似泄露事故的再次发生,本研究对泄漏管表面进行宏观检查,测试其室温力学性能,并通过硬度测量、金相检查、扫描电镜分析及能谱测试等方法,进一步研究旋风分离器受热面管的泄露原因。结果表明:尿素溶液滴落在下方的受热面管上,其在高温下分解的产物与旋风分离器受热面管金属之间发生反应,引起受热面管的有效壁厚减薄,最终因无法承受内部介质的压力而发生泄漏。结合旋风分离器受热面管的运行状况及泄漏原因,提出加强常态化检查、优化雾化空气压力、外设管面保护材料等改进措施。

电站锅炉受热面管损伤风险评估方法研究

针对电站锅炉受热面现行检验标准只能进行定性评判、处理方法单一等问题,应用安全科学风险评估的基本原理和基于风险的检验技术,提出并讨论了电站锅炉受热面管损伤风险评估基本方法和过程,结合电站锅炉受热面检验标准,按照风险评估结果与现行标准评判结果一致的原则,对受热面管检验过程中各检验指标的标度分别进行了划分,研究并确定了风险矩阵评估中概率标度和后果严重程度的量化取值范围。研究结果表明:电站锅炉受热面管检验风险矩阵评估方法实现了对锅炉受热面管损伤的量化风险评估,科学反映了锅炉受热面损伤的风险等级,通过制定不同预控措施,有计划、有针对性、经济合理地进行了预防和处理,为电站设备状态检修决策提供了依据。

火力发电厂350MW锅炉受热面管控及使用寿命分析

文章通过对火力发电厂锅炉“受热面管”运行工况及服役时间等进行统计分析,结合机组检修防磨防爆检查,对不同部位、材质及规格的“受热面管”制定行之有效的试验及分析项目,严格开展各项试验数据采集,研判“受热面管”组织及性能等变化及失效情况,达到对“受热面管”使用寿命及可靠性的掌控,确保发电机组安全稳定顺行。

采用外壁喷涂与内壁喷丸方法提高锅炉高温受热面管抗高温腐蚀性能的试验

针对锅炉高温受热面管子运行中产生的锈层引起管子超温过热的问题,采用外壁电弧和棒材火焰喷涂N iCrA l、FeCrA l等耐高温烟气腐蚀涂层,并与内壁喷丸的方法相结合,对π11(12Cr3M oVSiTiB)材料的锅炉对流过热器管进行了复合处理,经实际运行20000h后割管取样,进行表层横截面扫描电镜分析。结果表明:外壁火焰棒材喷涂N iCrAl(DCP)涂层并以W T-600+Al2O3封闭涂层孔隙,可完全防止烟气对管壁的腐蚀损伤,并明显减轻管子表面的粘灰;在此基础上附以内壁气动喷丸处理,可有效减轻水蒸气对管子的高温氧化,内壁氧化膜厚度可减小至未处理管子的1/3以下,提高内外壁抗高温腐蚀性能总有效率为4倍以上。该复合处理方法的综合成本仅为更换新管的1/4。

火力发电厂锅炉受热面管泄漏原因分析及处理研究

基于我国能源系统建设不断完善,锅炉应用技术也随之快速发展,大众对锅炉应用技术的关注逐步提高,火力发电厂锅炉受热面管泄漏问题被加以关注,如何有效处理锅炉受热面管泄漏问题成为当前工作的重点内容。为全面提高火力发电厂锅炉运行质效,本文针对火力发电厂锅炉受热面管泄漏问题,深入探究了其泄露原因,并提出了锅炉受热面管制热问题处理策略。

锅炉受热面管的复合涂层防护的研究

针对燃煤电站锅炉因受热面管子磨蚀严重, 导致泄漏、爆管等而被迫停炉检修的情况, 开展了受热面管复合涂层防护技术的研究。根据受热面管的形状、工况条件和使用环境, 对电弧喷涂工艺进行了探讨, 并对若干适用于锅炉抗高温磨蚀的喷涂丝材所制成涂层的微观组织结构、硬度、涂层结合性能、耐冲蚀磨损性能和抗高温腐蚀性能等进行了深入的分析。结论是以超音速电弧喷涂NiAl丝材作为结合底层, 金属-陶瓷材料或高铬材料作为功能层并辅以高温封孔的复合涂层的制备技术, 可以同时兼顾可靠性和经济性。

锅炉低温受热面管的腐蚀及防护

研究表明 ,烟气中SO3的形成和硫酸蒸汽的凝结是工业锅炉运行时低温段受热面管道腐蚀发生的根本原因。介绍了低温受热面管道的腐蚀过程 。

超声波检测技术在锅炉受热面管氧化皮检测中的应用

锅炉受热面管氧化皮检测历来都是预防锅炉爆管的重要手段,主要介绍了超声波检测技术在某电厂锅炉末级过热器管内壁氧化皮检测中的实际应用,通过将超声波检测结果与内窥镜检查以及显微镜下的测量结果进行比较,进一步验证了该技术的准确性和可靠性。同时,将该技术与传统的射线拍片技术、不锈钢氧化皮堆积测量技术和割管取样测量等方法做了比较,指出超声波检测技术的优势及应用前景,对指导锅炉检修及保障锅炉安全经济运行具有一定的指导作用。

火电机组锅炉受热面管爆漏情况分析及对策

总结华中区域28个电厂火电机组1998-2002年锅炉受热面管爆漏情况,分析爆漏原因,提出防止锅炉受热面管爆漏的措施和建议。

锅炉受热面管的复合涂层防护技术

针对燃煤电站锅炉受热面管磨蚀严重 ,导致泄露、爆管等事故而被迫停炉检修的情况 ,根据受热面管的形状、工况条件和使用环境状况 ,对电弧喷涂工艺以及对若干用于锅炉抗高温磨蚀的喷涂丝材所制备涂层的微观组织结构、硬度、涂层结合性能以及耐冲蚀磨损性能和高温腐蚀性能等进行了深入的研究。结果表明 ,以超音速电弧喷涂NiAl丝材作为结合底层、金属 -陶瓷材料或高Cr材料作为功能层、并辅以高温封孔的复合涂层制备技术 ,可提高锅炉运行的可靠性和经济性。

在役锅炉受热面管改造工程中的焊接质量监督管理

从焊接质量保证体系出发,对影响在役锅炉受热面焊接质量的4个环节———焊接材料、焊接人员、焊接技术、焊接监检进行监督与管理,达到了预期的效果。

浅谈运行工况在锅炉受热面管失效分析中的作用

为了研究运行工况在锅炉受热面管失效分析中的作用,文章以一实例,通过运行中出现的特殊工况进行深入分析,判断出首个泄漏点的位置,并通过微观分析、力学性能等验证了判断的准确性。从而提出了合理运用运行工况为锅炉受热面管的失效分析提供更多的思路和线索,使工程中分析锅炉爆管原因更加准确、快捷、高效。

锅炉受热面管对接焊缝错口分析及对策

错口量超标在电站锅炉受热面管对接焊缝中比较常见，对错口原因、危害进行了讨论，并提出了预防措施．

锅炉受热面管焊口超声波探伤要点分析

介绍了锅炉受热面管焊口超声波探伤方法及特点 ,对存在的问题进行了细致的分析 ,这给焊缝缺陷大小、位置。