基于透平叶片的变切削参数推荐

分析了透平叶片的刚性特点和其在切削力的作用下的变形情况,得出各位置的力与变形的拟合关系。根据各区域给定的叶片变形量的控制要求,得出各个区域合理的切削力。将切削力要求体现在变切削参数中,为透平叶片的变切削参数加工提供了理论依据。研究结果表明,将变切削参数加工应用于透平叶片的切削加工中可以有效提高其加工精度。

基于人工神经网络的铣刀破损监测

在对众多反映刀具信息的信号选取中 ,选择了振动信号作为研究对象。根据试验数据 ,对切削过程中产生的振动信号进行了分析与处理 ,提出了能够反映刀具破损的特征量。讨论了一种适合于变切削参数铣削加工中刀具破损的监控方法 ,建立了基于人工神经网络的铣刀破损振动监控仿真系统。仿真实验表明 :BP网络能够有效地用于铣刀破损监控系统中。建立的刀具破损监控系统能够达到预期效果 。

铣削加工振动影响因素分析

为了解决铣削振动的影响因素难以确定的问题,建立了铣削系统二自由度模型,利用切削厚度分析的方法进行了切削力分析;利用动力学方程,根据方程中的各参量,确定了主轴转速、轴向切削深度、进给速度和径向切削深度四个切削参数是影响铣削振动的主要因素。通过正交切削实验,确定了各切削参数对铣削振动的权重排序,得出切削速度是铣削振动的最主要的影响因素的结论。为研究铣削加工振动稳定性研究奠定了理论基础,同时也为利用变参数切削振动控制确定了首选控制参量。