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钠钙玻璃的单磨粒变切深划擦表面完整性实验
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作者 陈梦凯 滕琦 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2023年第6期693-697,共5页
以玻璃为代表的硬脆材料由于其高硬度、高脆性等特点,使其在加工过程中极易出现凹坑、脆性破碎及表面/亚表面裂纹等损伤,严重影响其使用性能和表面完整性。从单磨粒变切深划擦实验着手,研究在单磨粒划擦过程中速度变化对钠钙玻璃表面裂... 以玻璃为代表的硬脆材料由于其高硬度、高脆性等特点,使其在加工过程中极易出现凹坑、脆性破碎及表面/亚表面裂纹等损伤,严重影响其使用性能和表面完整性。从单磨粒变切深划擦实验着手,研究在单磨粒划擦过程中速度变化对钠钙玻璃表面裂纹生成与扩展以及表面完整性的影响。结果表明:单磨粒变切深划擦实验能够实现磨削过程中的划擦、耕犁、切削3个阶段,且随着划擦速度增加,钠钙玻璃发生脆-塑转换的临界深度增加,划痕形貌及划痕边缘光滑度提升。 展开更多
关键词 钠钙玻璃 单磨粒划擦 变切深划擦 表面完整性
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基于变切深纳米刻划的K9玻璃表面成形特征及去除机制研究 被引量:9
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作者 张飞虎 李琛 +2 位作者 孟彬彬 赵航 刘忠德 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第17期65-71,共7页
采用Berkovich压头,在纳米压痕仪上对K9光学玻璃进行了变切深纳米刻划试验。为探究摩擦因数与脆塑转变的深度,基于非线性最小二乘法对法向力、切向力关于刻划深度进行了拟合,并利用相关系数r检验其可靠性。利用AFM和SEM对刻划沟槽表面... 采用Berkovich压头,在纳米压痕仪上对K9光学玻璃进行了变切深纳米刻划试验。为探究摩擦因数与脆塑转变的深度,基于非线性最小二乘法对法向力、切向力关于刻划深度进行了拟合,并利用相关系数r检验其可靠性。利用AFM和SEM对刻划沟槽表面形貌进行分析,刻划过程存在弹塑转变、塑性去除和脆性断裂三个阶段。基于Hertz接触理论求得K9玻璃弹塑转变深度,根据AFM和SEM的结果,以裂纹刚开始萌生作为脆塑转变点,获得脆塑转变的临界深度。基于脆塑转变深度,通过添加修正系数,改进WEI提出的脆塑转变表征方法,建立了用摩擦因数来表征K9玻璃脆塑转变的表达式。通过分析压头在刻划过程中与工件产生的摩擦区,对脆性断裂阶段裂纹的产生和裂纹方向与刻划方向近似呈60°进行了解释。 展开更多
关键词 变切深纳米刻划 K9玻璃 去除特征 脆塑转
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深孔钻断排屑机理与变切深加工数控宏程序研究 被引量:11
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作者 杨顺田 杨天雄 彭美武 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2012年第4期80-83,共4页
深孔加工面临许多困难,其中最主要的困难是断排屑、钻偏及折断钻头。文章针对深孔加工的特殊性,研究了切屑形成机理及各种断、排屑方式,采用"变切深、引钻"等方法并通过数控宏程序控制深孔加工,解决了断排屑、钻偏及折断钻头... 深孔加工面临许多困难,其中最主要的困难是断排屑、钻偏及折断钻头。文章针对深孔加工的特殊性,研究了切屑形成机理及各种断、排屑方式,采用"变切深、引钻"等方法并通过数控宏程序控制深孔加工,解决了断排屑、钻偏及折断钻头等难题,应用结果表明,深孔加工的断排屑效果明显,加工效率及精度显著提高。 展开更多
关键词 孔加工 屑形成机理 变切深 引钻 断排屑方式 NC程序控制
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特大型直齿锥齿轮直廓变切深加工理论及验证 被引量:1
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作者 张波 李家琦 +1 位作者 张宁 张亚双 《河南理工大学学报(自然科学版)》 CAS 北大核心 2020年第6期88-93,共6页
为了实现特大型直齿锥齿轮的高质量、高效率加工,针对特大型直齿锥齿轮的大轮提出直廓、变切深加工理论,即大轮的齿面以直廓齿面代替传统的渐开线齿面。基于直齿锥齿轮单刀双面法切齿原理,进行直廓指形铣刀的设计,通过切深变化及齿形分... 为了实现特大型直齿锥齿轮的高质量、高效率加工,针对特大型直齿锥齿轮的大轮提出直廓、变切深加工理论,即大轮的齿面以直廓齿面代替传统的渐开线齿面。基于直齿锥齿轮单刀双面法切齿原理,进行直廓指形铣刀的设计,通过切深变化及齿形分析,得到切深沿齿长方向变化的函数关系式,推导直廓变切深加工时大轮的齿面方程。在此基础上,推导与其完全共轭啮合的小轮齿面方程,并对小轮齿面进行齿面拓扑修形。以一对特大型直齿锥齿轮为例,进行加工和修形啮合分析,最后通过加工对滚试验,验证直廓变切深加工理论的正确性及其可行性。 展开更多
关键词 特大型直齿锥齿轮 变切深加工 齿面拓扑修形 啮合分析
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基于VMD和FFT的变切深侧铣颤振特征提取方法 被引量:11
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作者 刘长福 朱立达 +1 位作者 仇健 李明 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第8期1153-1157,共5页
针对铣削过程中颤振频带不明显的问题,采用变分模态分解(VMD)和快速傅里叶变换(FFT)相结合的方法来提取颤振频带,为进一步提取颤振特征值奠定基础.为获得包含颤振频率的频带,采用变切深侧铣薄壁件实验获取铣削力信号.提出结合FFT频谱来... 针对铣削过程中颤振频带不明显的问题,采用变分模态分解(VMD)和快速傅里叶变换(FFT)相结合的方法来提取颤振频带,为进一步提取颤振特征值奠定基础.为获得包含颤振频率的频带,采用变切深侧铣薄壁件实验获取铣削力信号.提出结合FFT频谱来选择VMD中模态个数的方法,并采用此方法对仿真信号和实验信号进行颤振频带提取,结果表明VMD和FFT相结合的方法能有效提取铣削颤振频带. 展开更多
关键词 侧铣颤振 特征提取 分模态分解 变切深 薄壁件
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考虑刀具偏心的变径向切深铣削稳定性研究 被引量:9
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作者 宋清华 艾兴 +1 位作者 万熠 唐委校 《振动.测试与诊断》 EI CSCD 2008年第3期206-210,共5页
建立了变径向切深的铣削系统周期延迟微分模型,模型考虑了刀具偏心的影响,运用半离散估计技术获得了系统的稳定性。研究结果显示,随着径向切削深度的增大,稳定轴向切削深度先是急剧下降,在大约20%(径向切深与刀具直径的比值)径向切削深... 建立了变径向切深的铣削系统周期延迟微分模型,模型考虑了刀具偏心的影响,运用半离散估计技术获得了系统的稳定性。研究结果显示,随着径向切削深度的增大,稳定轴向切削深度先是急剧下降,在大约20%(径向切深与刀具直径的比值)径向切削深度后,稳定轴向切深基本不变。对于变径向切深加工,为了保证稳定加工,轴向切削深度应选取小于20%径向切削深度对应的稳定性极限值,最后通过试验验证了分析结果。 展开更多
关键词 径向 颤振 偏心 稳定性 材料除率
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非线性切削过程的振动信号特征研究 被引量:3
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作者 王西彬 何明 张卫民 《兵工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第1期98-101,共4页
本文在已有的研究基础上通过对 4 5号钢和不锈钢的变切深切削实验 ,用高灵敏度的压电式振动加速度传感器对切削过程及其突变信号进行检测 ,并对非线性切削过程振动和信号特征提取进行了初步研究。结果表明 ,金属切削过程的突变主要是使... 本文在已有的研究基础上通过对 4 5号钢和不锈钢的变切深切削实验 ,用高灵敏度的压电式振动加速度传感器对切削过程及其突变信号进行检测 ,并对非线性切削过程振动和信号特征提取进行了初步研究。结果表明 ,金属切削过程的突变主要是使被测信号的低频成分增加 ,用RMS、FC、RVF、RMSF。 展开更多
关键词 金属 非线性 削振动 变切深
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宏程序在2次深孔钻削加工中的应用
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作者 凌忠波 《冶金与材料》 2019年第5期122-122,124,共2页
深孔加工面临许多困难,其中最主要的困难是断排屑、钻偏及折断钻头。文章通过宏程序编制深孔钻削循环指令,以达到2次钻孔排屑方便,切削深度可变化的要求。
关键词 孔钻削 宏程序 2次钻孔 变切深
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铣削系统稳定性判定新方法研究 被引量:11
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作者 宋清华 艾兴 +1 位作者 万熠 唐委校 《机械强度》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第5期718-722,共5页
提出一种简便、实用的铣削系统稳定性判定方法,此判定方法的基本理论依据,一是铣削系统稳定性极限好的位置所对应的刀齿通过频率(主轴转速与刀齿数的乘积)等于系统的固有频率及其分、倍频;二是共振区的半带宽理论。方法的输入条件是系... 提出一种简便、实用的铣削系统稳定性判定方法,此判定方法的基本理论依据,一是铣削系统稳定性极限好的位置所对应的刀齿通过频率(主轴转速与刀齿数的乘积)等于系统的固有频率及其分、倍频;二是共振区的半带宽理论。方法的输入条件是系统的模态参数和部分切削参数,且需要现场进行简单的变切深试验,通过测试获得的响应信号判断系统的稳定性极限。此方法与以往的稳定性分析方法相比,具有简单、实用、可靠等优点,其判定准确性可以完全满足实际加工现场的需要。 展开更多
关键词 再生颤振 强迫振动 共振 铣削稳定性 变切深
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一种用于活塞异形销孔加工的柔性铰链机构设计与研究 被引量:1
10
作者 王茂新 陈志华 丛晓红 《机械制造》 2009年第12期71-73,共3页
提出了新的用于活塞异形销孔加工的柔性铰链机构,推导出了一系列柔性铰链机构的设计公式。经有限元验证,这种机构可以实现镗刀的平动,镗刀的径向位移与轴向位移的耦合非常小。
关键词 柔性铰链 异形销孔 变切深加工
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Specific energy optimization in sawing of rocks using Taguchi approach 被引量:2
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作者 Izzet Karakurt 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS 2014年第1期365-372,共8页
This work aims at selecting optimal operating variables to obtain the minimum specific energy(SE) in sawing of rocks.A particular granite was sampled and sawn by a fully automated circular diamond sawblades.The periph... This work aims at selecting optimal operating variables to obtain the minimum specific energy(SE) in sawing of rocks.A particular granite was sampled and sawn by a fully automated circular diamond sawblades.The peripheral speed,the traverse speed,the cut depth and the flow rate of cooling fluid were selected as the operating variables.Taguchi approach was adopted as a statistical design of experimental technique for optimization studies.The results were evaluated based on the analysis of variance and signal-to-noise ratio(S/N ratio).Statistically significant operating variables and their percentage contribution to the process were also determined.Additionally,a statistical model was developed to demonstrate the relationship between SE and operating variables using regression analysis and the model was then verified.It was found that the optimal combination of operating variables for minimum SE is the peripheral speed of 25 m/s,the traverse speed of 70 cm/min,the cut depth of 2 cm and the flow rate of cooling fluid of 100 mL/s.The cut depth and traverse speed were statistically determined as the significant operating variables affecting the SE,respectively.Furthermore,the regression model results reveal that the predictive model has a high applicability for practical applications. 展开更多
关键词 circular diamond sawblades GRANITE specific energy Taguchi approach
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Elastoplastic model for discontinuous shear deformation of deep rock mass 被引量:3
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作者 王明洋 范鹏贤 +1 位作者 钱七虎 邓宏见 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS 2011年第3期866-873,共8页
Deep rock mass possesses some unusual properties due to high earth stress,which further result in new problems that have not been well understood and explained up to date.In order to investigate the deformation mechan... Deep rock mass possesses some unusual properties due to high earth stress,which further result in new problems that have not been well understood and explained up to date.In order to investigate the deformation mechanism,the complete deformation process of deep rock mass,with a great emphasis on local shear deformation stage,was analyzed in detail.The quasi continuous shear deformation of the deep rock mass is described by a combination of smooth functions:the averaged distribution of the original deformation field,and the local discontinuities along the slip lines.Hence,an elasto-plastic model is established for the shear deformation process,in which the rotational displacement is taken into account as well as the translational component.Numerical analysis method was developed for case study.Deformation process of a tunnel under high earth stress was investigated for verification. 展开更多
关键词 deep rock mass discontinuous deformation elasto-plastic model
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