真空变压变温耦合吸附过程捕集烟道气中CO_2的研究

研究了用六步真空变温变压耦合吸附工艺(VTSA)捕集烟道气中CO2的过程。考察了不同再生温度和压力下用VTSA工艺分离CO2的效果。在压力为10kPa和温度为423K的再生条件下,烟道气中CO2的纯度由15.0%增至93.4%,同时具有95.4%的回收率。对六步VTSA工艺过程进行了模拟,并通过实验结果对模型进行验证。最后模拟了一个不包含降温过程的五步VTSA工艺,以提高吸附剂的产率。

13X-APG沸石真空变压变温耦合工艺吸附捕集烟道气中CO_2

采用13X-APG沸石吸附捕集烟道气中CO2,并研发了五步循环真空变压变温(VTSA)耦合吸附捕集工艺.实验测定了循环吸附/解吸过程中吸附剂再生率、烟道气中CO2回收率、产品气量及产品气中CO2纯度,并与传统的真空变压吸附工艺(VSA)和变温吸附工艺(TSA)比较.由于VTSA在真空解吸的同时加热吸附剂,减少了真空泵的电耗,可在较温和的真空下(约3×103Pa)操作,附加的吸附剂再生温度也不高,90～150℃下吸附剂再生率达97%以上,CO2回收率达98%以上.吸附剂捕集CO2的量可提高到1.8mol/kg,是VSA工艺产品气量的2倍,且产品气中CO2纯度提高到90%以上.

全钢子午线轮胎变温变压硫化工艺的研究

针对全钢子午线轮胎变温变压硫化工艺展开研究。在不更改硫化工艺步序的前提下,缩短内压蒸汽循环时间,将过热水循环时间与不循环时间的比例调整为1∶2,可以提升硫化效率,减少能耗,同时成品轮胎的耐久性能和高速性能提升。

变温变压下煤层气吸附量的预测

等温吸附虽然被大量学者进行研究并用于煤层气储量的预测,由于其实验条件不符合实际开采过程中的地温与地压,故很多专家提出用变温变压的实验条件来预测煤层气的吸附量,但是到目前为止鲜有很好的方程来处理变温变压实验数据。本文基于煤炭科学研究总院西安研究院张庆玲对4种不同煤级煤样在变温变压吸附实验的研究,提出了温度-压力-吸附量方程(TPAE方程)用于煤层气在温度和压力共同影响下吸附量的预测。通过TPAE方程,对4种不同煤级在变温变压下吸附量进行回归预测。结果表明:TPAE方程可以非常好地处理变温变压吸附实验数据,4种煤样的回归计算值与实测值最大平均相对误差为2.64%,最小为1.63%,同时实现温度和压力及吸附量三维视图的可视化,从图中可知任意温度和压力下煤层气的吸附量。

无烟煤变温变压吸附实验数据的数学分析

煤炭科学研究总院西安研究院报道的无烟煤变温变压吸附实验有测试点少(12点)、涉及温度(18~72℃)及压力(1~19MPa)范围宽、更符合煤层气排采的实际情况的优点可以在煤层气或页岩气吸附-解吸研究中应用。LI吸附-流动方程既可以处理变温变压吸附实验数据,也可以处理系列等温吸附实验数据,并可以将处理结果可视化。LI吸附-流动方程的偏导数、偏微分和全微分可以解释并计算变温变压吸附实验现象和吸附量极大值。

一种用于模拟变温变压吸附过程的计算方法

本文介绍了一种使用序贯模块法模拟吸附器变温、变压循环吸附过程的计算方法,使用该计算方法可以快捷地对吸附器的吸附效果做出判断,可以快速地进行吸附器的设计和吸附剂的选型,还可以对吸附装置的工艺参数进行优化。在计算吸附质的吸附平衡过程中,采用了新型多组分Langmuir吸附平衡方程,经过测试,该计算方法运行稳定,能够运用到多晶硅干法回收的氢气纯化吸附装置设计中,模拟结果与装置的运行结果较符合,可以满足工业设计需求,有较好的实用价值。

一种变温变压恒容吸气性能测试装置的原理及应用

针对制导武器专用热电池在运行时内部温度、气压剧变的问题,开发了一种变温、变压、恒容条件下材料吸气性能测试装置。运用理想气体模型,对装置过渡温区进行设计和修正,使其达到精度要求,并利用该装置有效表征了Li-B基吸气材料在变温、变压、恒容条件下的吸气性能。

分子筛变温变压吸附技术生产无水乙醇工艺探讨

分子筛变温变压吸附技术生产无水乙醇具有能耗低、效率高等优点。介绍了分子筛变温变压吸附技术工艺流程,探讨了工艺控制条件对分子筛吸附能力的影响。通过对分子筛装填技术及安全生产注意事项的总结与整理,希望能给同行提供借鉴和帮助。

变温变压吸附技术在PVC精馏尾气回收中的应用

介绍了PVC精馏尾气回收技术——活性炭吸附技术、膜分离技术、变压吸附技术、变温变压吸附技术的优缺点,着重阐述了变温变压吸附技术在哈尔滨华尔化工有限公司的应用及改造,经过一年多的运行,取得了良好的经济效益,尾气排放量符合国家规定的环保标准,达标率在99%以上。

变温变压硫化装置设计及其应用研究

根据活塞原理设计变温变压硫化装置,并应用该装置研究硫化温度及硫化压力对天然橡胶胶料基本物理性能的影响规律。结果表明本研究设计的模具可以实现变温变压硫化,并得出胶料硬度和弹性模量随硫化温度的升高先升高后下降、随硫化压力的增大呈增高趋势的结论。

氯乙烯变温变压吸附脱水工艺的应用

在电石法PVC生产过程中,采用变温变压吸附脱水工艺替代固碱脱水工艺脱除氯乙烯中的水。该工艺除水效果好,能减轻精馏塔中的氯乙烯自聚,提高精馏塔的使用效率,满足PVC糊树脂的生产要求。

硫化罐变温变压硫化工艺

使用ZLW-16型智能硫化测温仪对9.00-2016PR,11.00-2018PR和12.00-2018PR三种规格轮胎的硫化罐变温变压硫化工艺过程和正常硫化工艺过程进行测温,并对相应硫化工艺轮胎进行了耐久性和道路试验。结果表明,变温变压硫化工艺与正常硫化工艺硫化的轮胎相比,最低硫化程度部位的硫化程度无明显差别,均满足硫化要求,胎侧和胎冠部位胎体内外层等温度较高部位的硫化程度降低,轮胎耐久性能大幅度提高,肩部生热明显下降,耐磨性能明显改善。

采用变温变压吸附技术回收聚氯乙烯生产中的精馏尾气

介绍了聚氯乙烯精馏尾气变温变压吸附技术的应用情况及对该技术的调整和改进。

精馏尾气变温变压吸附与干法解吸技术的应用及改进建议

精馏分离过程往往伴随着大量尾气的产生,工艺上通常针对尾气部分实施吸附解吸和精馏回收,具有降低环境污染的作用,同时还能够对其中的有用部分进行回收,达到节约能源的效果,无论是在经济效益或者是社会效益方面都具有一定的积极性。故此,本文以电石法生产PVC为例,就围绕精馏尾气变温变压吸附与干法解吸回收装置进行研究,探讨在进行尾气回收过程中存在的问题以及相应的改进建议,希望能够提升精馏回收的效率。

温度-压力-吸附的数学方程及其应用

温度-压力-吸附方程(TPAE)除了压力以外,还包含温度为自变量。可以对煤层气或页岩气的系列等温吸附实验或变温变压吸附实验数据进行处理。

石化尾气CO_(2)回收生产工艺

本文介绍了国内某石化企业尾气CO_(2)回收工艺,采用原料气脱硫、CO_(2)变温变压吸附、净化提纯、低压液化等关键技术方法,技术成熟可靠,产品纯度高,产出单耗低,生产成本较低,满足化工企业正常生产经营需求,值得在实践中推广。该中压生产工艺优化了部分关键参数,是经实践验证的较为成熟可靠的工艺技术,与高压工艺相比,每吨生产能耗可降低60~70kW·h。发展尾气CO_(2)回收净化和再利用技术,是解决当前尾气中CO_(2)变废为宝的重要途径。

变温变压吸附技术在氯乙烯脱水工艺中的应用探讨

深度脱水装置主要应用变温变压吸附技术除去氯乙烯气相中的水分,其具有除水效率高,运行成本低,自动化程度高等优点。在近几年大量应用于氯乙烯脱水工艺中。此文就深度脱水装置运行两年多来取得的效果、出现的问题及处理措施与大家进行探讨。

全钢子午线轮胎变温变压硫化工艺的应用研究

设计全钢子午线轮胎变温变压硫化工艺,并探讨变温变压硫化工艺的应用。结果表明,在全钢子午线轮胎变温变压硫化工艺中,在前期注入内压高温蒸汽以提高胶囊传热速率,并将热水循环时间与不循环时间比减小至1∶2,可以有效提高轮胎硫化效率,缩短硫化时间,达到节能降耗、改善成品轮胎耐久性能和高速性能的目地。

基于一种高效吸附剂的CO提纯方法研究

基于一种对CO有高吸附容量且对N_(2)、CH_(4)和CO_(2)有高分离系数的分子筛,利用变温变压吸附的工艺,在含H_(2)、N_(2)、CH_(4)、CO_(2)和CO等常见无机混合气体中提纯99%以上纯度的CO。实验装置采用5台吸附塔的变温变压吸附工艺,取得合格稳定的CO产品,提供了一种CO提纯工艺的改进方向,为提高大规模装置的CO提纯项目的经济性提供有价值的借鉴。