变压吸附制氢装置运行经验总结

在碳中和背景下,H_(2)的清洁能源属性受到广泛认可,变压吸附制氢(PSA制氢)技术操作简单、自动化程度高,受到日益广泛的研究和应用。天津渤化永利化工股份有限公司拥有13年PSA制氢装置运行经验,对该套装置运行13年以来所遇到的主要生产问题及应对措施进行总结,为同行业PSA制氢装置稳定运行提供借鉴。

PSA变压吸附制氮技术与低温法制氮技术比较

介绍了PSA变压吸附制氮技术和低温法制氮技术的原理、工艺流程及技术特点,并根据工程经验对2种制氮技术从技术特点、投资、占地等多方面综合比较分析,指出具体工程中2种技术的适用原则。

变压吸附法提纯驱替煤层气中甲烷的实验研究

通过采用二氧化碳驱替煤层气的甲烷可为二氧化碳的封存提供经济价值,但二氧化碳的混入易降低煤层气的利用价值,因而需通过气体分离的方法对甲烷进行提纯后再进入管网并输送至下游用户使用。为了进一步实现CO_(2)的捕集与煤层气的提纯利用,使用自制吸附剂进行CH_(4)/CO_(2)变压吸附分离中试实验研究,即利用变压吸附中试实验装置以探索不同工艺参数对产品气体积分数和吸附剂处理量的影响,并通过连续性变压吸附实验,形成完整的CO_(2)/CH_(4)分离提纯工艺。实验结果表明,通过两级变压吸附工艺提纯后,CH_(4)体积分数可由原料气中的80%提升至99.21%,回收率达94.93%,CO_(2)体积分数由20%降低至1%以下。使用变压吸附法能够提纯CO_(2)驱替煤层气中的甲烷,从而降低CO_(2)驱替煤层气工艺对煤层气浓度的影响。通过两级变压吸附提浓甲烷实验,已形成产出气压缩、脱水除油除尘净化、两级变压吸附CO_(2)/CH_(4)的分离提纯集成工艺,由此验证变压吸附净化提纯CO_(2)驱替煤层气具有可行性。

浅谈PSA变压吸附制氢工艺及优化

化工行业每年为国家生产大量的化工产品,满足了人们的生产生活所需。在工业化稳步发展的今天,化工企业内的工艺变革成为关键性内容,许多化工企业中都涉及PSA变压吸附制氢工艺,由于这一工艺的复杂性,变压吸附效果深受多种因素影响,为发挥该工艺的优势,化工企业需紧跟行业发展,持续推进PSA变压吸附制氢工艺的创新,以保持工艺的先进性。基于此,本文从影响变压吸附的因素着手,详细介绍了PSA变压吸附制氢工艺的改进与优化,对化工企业中的工艺推广具有指导价值。

化学吸收法与变压吸附法用于水泥厂CO_(2)捕集的对比分析

本文对化学吸收法和物理变压吸附法(PSA)碳捕集技术工程在单位投资、运行成本和能源消耗方面进行了对比分析,结合水泥厂自身系统和可利用资源特点,分析了水泥厂采用化学吸收法碳捕集在成本优化、空间利用和未来发展适应性上的优势。通过分析对比,水泥厂碳捕集工程采用化学吸收法在单位投资成本、运行成本和对吸收剂的适应能力方面,均优于PSA法,建议水泥厂优先采用化学吸收法碳捕集技术。

PSA变压吸附技术在合成氨中的应用分析

在合成氨生产过程中存在着PSA提氢处理能力弱、氢气损耗量大的不足。以8.8万t/a合成氨PSA变压吸附技术为核心,对变压吸附技术方案进行了优化。通过氮气再生+微动力回收方案解决了传统变压吸附过程中气体损坏量大的问题。根据实际应用表明,新的变压吸附技术能够将系统排气口位置的二氧化碳体积分数降低到0.1%以下,氢气的回收率提升到了99.2%,极大地提升了合成氨过程中的气体利用率和经济性。

变压吸附(PSA)空气分离工艺技术进展

论述了ＰＳＡ 法空分的工艺技术，为提供产品气纯度和回收率而对工艺流程作出的改进，并提出了ＰＳＡ法空分工艺流程下一步的研究方向。

SARS患者专用PSA制氧机变压吸附过程的数值模拟:计算结果及分析

数值模拟了吸附时间、吸附压力、进气量、吸附床高度等工艺参数对微型氧氮分离过程的影响,分析了氧含量沿吸附床的演变过程,结果表明:微型氧氮分离过程为一种短周期的变压吸附循环;吸附压力越高,吸附阶段结束时氧气浓度波锋面穿透吸附床的距离越长:进气量越大,要求吸附床高度越大:吸附床长度缩短会导致吸附阶段氧气浓度锋面穿透吸附床;从开始到循环达到稳定状态需要大约15个循环:要想获得较高纯度的产品气,必须保证氧气浓度波锋面前沿不移出吸附床;传质阻力对过程的影响非常大,不能近似认为是瞬时平衡过程。

变压吸附PSA净化天然气技术

为了满足天然气净化过程符合小型LNG装置机动灵活、开停方便的要求,采用PSA变压吸附法对天然气进行液化前的预处理。变压吸附法的关键在于吸附剂的选择。通过综述各种变压吸附法对天然气的净化处理,包括脱水、脱氮、脱碳、脱硫、脱汞等,探讨各种吸附剂的吸附能力以及吸附效果。最后,对变压吸附的前景进行了展望。

变压吸附法脱碳用活性炭性能的实验研究

对一种煤质活性炭吸附脱附含氮混合气中CO2的性能进行了研究,测定了活性炭对CO2的平衡吸附量,实验对比了不同稀释气体下CO2的动态吸附容量,对含氮混合气中影响CO2吸附选择性的因素进行了实验分析。考察了脱附条件对活性炭CO2吸附容量的影响。结果表明,该活性炭吸附CO2容量大,对CO2的吸附选择性也比较高,是性能优良的变压吸附脱碳用吸附剂。

变压吸附(PSA)空分制氧技术进展

论述了 PSA法空分制氧分子筛的开发现状和制氧工艺的进展 ,为

变压吸附制氧法与深冷法的比较

全面比较变压吸附制氧法与深冷法的工艺过程、运行参数、技术指标、水电消耗、基建投资、经营成本、技术安全、占地面积、建设要求、操作维护和操作人数等,指出各自的优缺点和适用范围,供用户选择时参考。

变压吸附与化学净化法提浓氢组合工艺

从化学净化法制氢过程的工艺特点出发 ,总结出了氢气纯度与原料产氢率之间的关系 ,在此基础上 ,提出了变压吸附与化学净化法的组合净化工艺 ,并对组合净化工艺的技术经济效果进行了初步探讨 ,指出组合净化工艺是制氢装置降低原料消耗和氢气生产成本的有效途径。经测算 ,改造一套 2 0dam3/h的制氢装置 ,需投资 9.2× 10 6 RMB $,每年可节省操作费用 10× 10 6 RMB $,静态投资回收期 10 .5个月。

变压吸附制氧法在冶金上的应用

介绍变压吸附制氧法的原理、工艺流程、设备、技术经济指标 ,以及在我国的发展和应用现状。该法与传统的深冷制氧法比较 ,具有基建投资少、运行成本低、自动化程度高、产氧快、安全可靠等优点 ,适合冶金工厂应用。

气相色谱在线分析变压吸附法制纯氢中的总碳

利用带镍加氢转化炉的气相色谱仪 ,在线分析变压吸附法制纯氢中的总碳。该法用变压吸附法制的纯氢作燃气 ,在检测器前端将氢气中的CO和CO2 转化为CH4,然后用氢火焰离子化检测器检测 ,直接以检测器的信号 (mV)进行定量。当氢气中总碳体积分数在 1 9～ 5 0 0 μl/L时 ,FID信号值与总碳体积分数有良好的线性关系。方法回收率为 99 90 %～ 10 1 9%,相对标准偏差 <1%。

固定床富氧造气法与变压吸附法制备CO的比较

分别介绍了固定床富氧造气法与变压吸附法制备CO的工艺原理和工艺流程;从装置投资、生产操作、运行成本等方面对比了2种制备方法的优点和缺点。

一种用于模拟变温变压吸附过程的计算方法

本文介绍了一种使用序贯模块法模拟吸附器变温、变压循环吸附过程的计算方法,使用该计算方法可以快捷地对吸附器的吸附效果做出判断,可以快速地进行吸附器的设计和吸附剂的选型,还可以对吸附装置的工艺参数进行优化。在计算吸附质的吸附平衡过程中,采用了新型多组分Langmuir吸附平衡方程,经过测试,该计算方法运行稳定,能够运用到多晶硅干法回收的氢气纯化吸附装置设计中,模拟结果与装置的运行结果较符合,可以满足工业设计需求,有较好的实用价值。