变压吸附制氮系统设计及对比分析

化工行业每年为国家生产大量的化工产品,满足了人们的生产生活所需。在工业化稳步发展的今天,化工企业的工艺变革成为关键性内容。随着我们国家工业的迅速发展,我国对于氮气的需求量每年以8%以上速度增长。变压吸附制氮技术是一种新型氮气提纯技术,具有工艺流程简单、运行可靠、启动时间短和自动化程度高等优点。文章主要在对变压吸附制氮工艺原理、流程简单叙述的基础上对变压吸附制氮工艺系统进行了设计,并搭建了测试系统进行相关性能测试及进行对比分析。研究表明采取变压吸附制氮方式可节能15%~20%。此研究对变压吸附制氮技术的进一步研究具有一定的指导意义。

微型变压吸附分离空气制氧均压过程

通过切换压力、均压时间、高径比以及吸附塔进出口压力研究了微型变压吸附制氧均压过程.实验结果表明在实验条件下,氧气纯度随切换压力的增加先增加后减小,且不同的均压时间对应的最佳切换压力相同;氧气纯度随均压时间的增加也是先增加后减小,存在一个最佳均压时间,此最佳值由吸附塔的结构决定;高径比大的吸附塔对应的最佳均压时间比高径比小的吸附塔对应的最佳均压时间长;均压过程中,进气吸附塔内的压力增加迅速,均压结束后,吸附塔内压力变化缓慢,且进出口压力曲线基本保持平行.

变压吸附空气分离过程中变压步骤的数学模拟

研究了变压吸附空气分离过程中变压步骤的数学模拟，提出了孔内强制流动模型。以改进混合池模型与拟均相模型为基础，在考虑轴向返混和压降影响的同时，用瞬时平衡模型、扩散传质模型与本文提出的孔内强制流动模型对变压吸附空气分离过程中的变压步骤进行了数学模拟并与Ｆｅｒｎａｎｄｅｚ和Ｋｅｎｎｅｙ发表的试验数据进行了对比，模拟结果显示孔内强制流动模型计算值与试验结果符合较好。

变压吸附空分制氧和CO分离在煤化工中的应用

介绍了近年研发成功对煤化工有重要意义的气体分离新技术。一是用高效空分制氧吸附剂的大型真空变压吸附(VPSA)空分制氧。单套装置产氧规模可达10000 m3/h,纯度90%~95%,能耗0.33~0.35 kWh/m3O2,开停车快,操作弹性大,已建成20多套装置。在用氧量【20000 m3/h而又不需用高纯氧的场合,用变压吸附空分制氧生产成本和投资比深冷法低得多。二是用CO高效吸附剂的大型真空变压吸附(VPSA)分离CO,可从水煤气或半水煤气中分离出高质量的CO(纯度可达99.9%)。

变压吸附制氮性能主要影响参数的研究

介绍了变压吸附制氮技术的优点、原理方法及工艺流程,实验研究了吸附压力、吸附解吸时间、产品流量等主要工艺参数对变压吸附制氮装置性能的影响,最后得出实验装置的最佳工艺条件为:吸附压力0.8 MPa,吸附解吸时间54 s,均压时间4 s,产品气出气流量7 m3/h。此时,实验装置制得的产品氮气体积分数最稳定,平均体积分数98%以上,回收率在40%左右。

变压吸附(PSA)空气分离工艺技术进展

论述了ＰＳＡ 法空分的工艺技术，为提供产品气纯度和回收率而对工艺流程作出的改进，并提出了ＰＳＡ法空分工艺流程下一步的研究方向。

变压吸附制氮技术及其应用

主要介绍了上海化工研究院变压吸附制氮技术的基本原理及工艺特点,并简要介绍了其应用实例。

变压吸附空气分离过程的动态模拟

研究单床三步骤变压吸附空气分离过程，建立相应的改进混合池模型。在模型中轴向压降由Ｅｒｇｕｎ公式描述，同时考虑轴向返混和吸附剂粒内扩散对传质的影响，并用Ｌａｎｇｍｕｉｒ吸附等温线表述吸附平衡关系。

变压吸附空分制氮过程的研究

建立了一套中试装置 ,对以商业炭分子筛为吸附剂的变压吸附 (PSA)空分制氮循环过程进行了系统研究 .用所建立的数学模型对相应实验进行模拟并将模型预测与实验数据进行比较 ,结果表明模型是可靠的 .

变压吸附空分制氮吸附剂进展

介绍了碳分子筛(CMS)和沸石分子筛的改性情况,讨论了碳分子筛的工艺条件和制备原料对吸附性能的影响。展望了空分制氮吸附剂的进一步发展。

空气分离变压吸附装置分析及其设计

探讨了空气分离变压吸附制氧、制氮过程中工作压力、吸附塔的高径比以及工艺流程中塔数对该方法的气体回收率、降低能耗的关系，还讨论了切换时间、冲洗压力、床层温度对产品气氧、气氮的影响。

变压吸附制氮装置用于工业生产中的惰性保护

简要介绍变压吸附制氮技术的基本原理。

碳分子筛变压吸附空气分离活性及表征

石油焦基活性炭经Ni（NO3）2溶液室温浸渍过夜，红外灯缓慢烘干（Ni载持量5％），再经1-丁烯沉积处理，制备了催化炭沉积碳分子筛S-CMS，探讨了空气进料流量、压力和再生时间对碳分子筛空分效果的影响。结果表明，当流量为10—50mL／min时，对空气分离效果影响很小；当吸附压力增加时，氮气浓度应该是增加的。脱附时间大于60s时，S-CMS能够被再生。与商用T1-CMS比较，S-CMS是优秀的，在常温常压下，可获得浓度为93％的富氮气体。通过对碳分子筛表面结构的FT-IR、骨架结构-XRD及其氧化性in-situ TG／DTA的测试显示，S-CMS具有微孔分布独特的骨架网络结构，是一种潜在的优越变压吸附剂。

PSA变压吸附制氮技术与低温法制氮技术比较

介绍了PSA变压吸附制氮技术和低温法制氮技术的原理、工艺流程及技术特点,并根据工程经验对2种制氮技术从技术特点、投资、占地等多方面综合比较分析,指出具体工程中2种技术的适用原则。

变压吸附制氮

介绍了变区吸附制氮的特点与发展概况，以及沸石分子筛与碳分子筛的制氮原理。

变压吸附空气分离技术的开发与应用

介绍了变压吸附技术的基本原理及其开发与应用，并对今后变压吸附空气分离技术的发展方向提出了看法。

变压吸附制氮尾气回收用于石灰石富氧助燃技术研究

三友集团氯碱公司利用变压吸附技术制备氮气,同时排放富氧尾气,排放的富氧尾气是氧气浓度在30.5%的洁净气体。我公司利用新工艺、新技术、新装置将这部分富氧尾气回收并用于石灰石煅烧富氧助燃,不仅实现了废弃资源的回收再利用,同时还提高了石灰窑单窑能力及石灰石的活性,石焦消耗有所降低。年可节约液氧约9 600t,实现利润总额达642万元/年。

变压吸附制氮设备的运行及其综合评价

以 PN- 5 0 0 0型 PSA制氮及 NC- 30 0 0氮气净化设备为研究对象 ,对变压吸附制氮装置进行了综合评价 ,并与 KDN- 30 0 0型深冷制氮装置进行了比较 。

变压吸附制氮技术(PSA)在河南油田稠油开发中应用

变压吸附制氮技术首次在河南油田稠油开发中得到应用,取得了较好的效果。PSA采用分体撬装布置,空压机与增压机采用电动机变频驱动,与膜制氮相比,PSA具有投资少、运行可靠、环境噪声较小、运行经济等优势。