变压吸附工艺的研究与进展

论述了国外变压吸附在气体分离研究及技术的最新进展 ,对其工艺流程设计存在的问题进行了阐述 ,并分析了变压吸附工艺的应用及发展方向。

变压吸附工艺在宝钢制氢装置的应用

目前,制氢的方法有多种,如化学反应制氢、水电解制氢、变压吸附制氢.工业上通常将化学反应制氢和变压吸附制氢组合起来,形成一套完整的氢气发生和纯化装置,因此变压吸附只是一种气体分离工艺,该工艺本身不具有发生氢气的能力.

PROFIBUS现场总线技术在CO变压吸附工艺控制中的应用

CO变压吸附生产过程控制程序复杂,防爆要求较高。应用PR0FIBUS现场总线技术对其进行控制,不仅能满足以上的工艺要求,而且具有数字双向传输、仪表信息丰富、安装调试简化、利于实现管控一体化等许多优越性,在国内外同类装置中尚属首例。文章就该控制系统的设计和实施进行阐述,并对其中应用的本安型现场总线过程接口(IS-RPI)作了相应的说明。

变压吸附工艺技改总结

简述了脱碳系统存在的问题,技改措施和产生的效益。

制氢装置变压吸附单元改造

分析了中国石化燕山分公司制氢装置变压吸附单元(PSA)工艺流程、吸附剂、程控阀等存在的问题,并对其进行了改造。结果表明,装置改造后,当进料中含有3 000～3 400 m3/h的低分气时,产氢量可以达到50 000～51 000 m3/h,产品纯度(体积分数)大于99.9%,产品氢中CO平均体积分数由改造前的57.05×10-6降为改造后的6.30×10-6,氢气回收率大于88.00%,尾气中平均含氢体积分数为22.99%。上述各指标均达到设计要求,改造后装置运行平稳。

变压吸附真空泵缸体损坏原因及对策

介绍了聚氯乙烯生产中回收尾气的变压吸附工艺,阐述了WLW系列立式往复真空泵的用途、结构及工作原理,分析了WLW-600无油立式真空泵的故障模式及原因,并提出了相应的预防措施。

变换气变压吸附脱碳装置改造

0前言 河南鹤壁宝马化肥厂变换气脱碳采用变压吸附工艺，设计能力为60000m3／h，设计了2套程序，即10-3-3-7或9-2-28，并分别设计相应的切塔程序，

变压吸附装置程控蝶阀常见故障分析

河南心连心化肥有限公司现有3套合成氨生产系统，总计生产能力700kt／a，3套系统的脱碳工段均选用变压吸附工艺。现就变压吸附专用程控蝶阀常见故障进行分析探讨。

变压吸附回收乙烯的方法

一种变压吸附回收乙烯的方法，利用具有选择性吸附的吸附剂，采用变压吸附技术，在一定的温度和较高的压力下选择吸附混合气体中一种或一种以上强吸附组分，排放不吸附或弱吸附的组分。包括吸附、排放、脱附及升压等过程。所述的吸附剂为分子筛，吸附过程的压力范围为0～36bar、温度范围为25．170℃。脱附过程为真空脱咐，其压力为吸附过程压力的1／4—2／3、真空度的范围是一0．09～0．095MPa。该发明操作简单、投资低，乙烯的回收率为50％～98％，氩气的脱除率为90％～99％。该发明的另一特点是在高于环境温度下的抽真空变压吸附工艺，可在较低真空度的情况下，获得95％以上乙烯回收率和93％以上氩气脱除率。

80kt/a合成氨变压吸附脱碳装置技术改造

0前言 云天化国际化工有限责任公司红磷分公司的合成氨装置于1999年建成投产，原设计能力为30kt／a合成氨，以焦碳、白煤为原料制气，脱碳采用变压吸附工艺，

PCS7在变压吸附提纯一氧化碳系统的应用

本文重点介绍了西门子公司的SIMATIC PCS7系统在变压吸附提纯一氧化碳工艺中的应用,论述了该系统的组成及其特点,该系统设计合理,操作维护方便,各项技术指标均达到过程控制要求、并通过实际的运行情况说明该系统确实具有相当高的可靠性和安全性。

变压吸附制氢装置吸附剂粉化原因分析及解决方案

我公司变压吸附制氢装置在运行过程中出现吸附剂大量粉化、损失现象,针对此现象进行了原因分析及采取了塔内吸附剂最顶层添加瓷球措施,在近期的装置运行中有效的避免了吸附剂大量粉化、损失现象。

基于一种高效吸附剂的CO提纯方法研究

基于一种对CO有高吸附容量且对N_(2)、CH_(4)和CO_(2)有高分离系数的分子筛,利用变温变压吸附的工艺,在含H_(2)、N_(2)、CH_(4)、CO_(2)和CO等常见无机混合气体中提纯99%以上纯度的CO。实验装置采用5台吸附塔的变温变压吸附工艺,取得合格稳定的CO产品,提供了一种CO提纯工艺的改进方向,为提高大规模装置的CO提纯项目的经济性提供有价值的借鉴。

高压变频器在VPSA-O_(2)系统节能改造中的应用

针对某冶炼厂148 kt/a锌冶炼系统原真空变压吸附制氧工艺流程中鼓风机风量大小靠调节阀门来调节风量,电能浪费大、调节实时性差、劳动强度高的问题,提出采用高压变频技术对其进行节能改造。改造方案选用“一拖二”的罗茨设备机组,并选用ACS580MV高压变频器对高压罗茨鼓风电机进行变频节电改造。改造后的控制方式,有效降低了设备的能源损耗,改善了电网运行环境,提高了生产效率,每年可节省约成本576.16万元,经济效益显著。

B113变换催化剂运行小结

河北大化集团有限责任公司年产2万t甲苯二异氰酸酯（TDI），需要3000Nm^3／h氢气作为甲苯二胺的还原剂。氢气原料气的制备采用水煤气经过中温变换催化剂将一氧化碳和水反应变换为氢气和二氧化碳，然后通过变压吸附工艺提取纯氢（纯度99．99％）。变换炉采用中温变换工艺，由原化工部第二设计院设计，催化剂采用河南新乡百代催化剂有限责任公司生产的B113中温变换催化剂。装置从1998年8月运行至今，运行情况良好。

浅析变换催化剂的循环硫化

0前言 吉林康乃尔化学工业有限公司二期150kt／a苯胺项目净化装置采用常压脱硫→耐硫变换→变精脱→变压吸附工艺，制得25500m^3／h（标态）、99．9％（体积分数）的氢气。该项目于2011年9月进入单体试车阶段，2011年10月15日产出合格氢气。其中变换系统采用耐硫变换全低变工艺，

变压吸附塔内CH_4变压浓度梯度变化规律研究

变压吸附塔结构尺寸对塔内气体浓度梯度变化与混合气体分离效果具有重要影响。通过建立沟流效应模型与壁效应模型,分析计算压力梯度变化的均衡性,掌握吸附塔内甲烷气体的径向与轴向浓度变化特征,揭示甲烷气体变压浓度梯度变化规律,明确吸附塔内甲烷气体变压浓度梯度与吸附塔尺寸之间的对应关系,从而为氮气与甲烷分离变压吸附塔最优尺寸设计提供技术支持,最终为研制低浓度煤层气变压吸附浓缩装置奠定基础。

碳分子筛的制备与应用

本文简述了新型碳质材料一碳分子筛的制造工艺,吸附原理,并对碳分子筛应用在变压吸附工艺中的气体分离及其它工业应用做了较为详细地介绍。