催化重整变压吸附氢气提纯系统管道表面裂纹成因分析

针对某公司催化重整装置变压吸附氢气提纯系统管道外表面的大量裂纹,应用光谱、金相等检测手段并结合现场工况对其进行了检测和分析,分析认为,该系统管道外表面的大量裂纹为制造缺陷。

变压吸附提纯氢气及其影响因素研究

氢能源是人们普遍重视的清洁能源之一,氢能源提纯技术也得到了不断地开发。其中变压吸附提纯技术是制取氢气的重要手段。研究目的是对变压吸附提纯氢的基本原理,影响因素,用途及挑战与未来前景进行深入探索。首先对氢能源研究的意义及提纯技术发展过程进行阐述,其次对变压吸附技术原理及关键步骤进行深入探讨。然后对影响这一技术性能的主要因素进行分析,进而对变压吸附技术的工业应用及实验室研究进行讨论,重点阐述了变压吸附技术工业制造存在的问题及技术改进的机遇。

高压变压吸附(PSA)技术在甲醇驰放气回收氢气中的运用研究

本文致力深入研究和探讨高压变压吸附(PSA)技术在甲醇驰放气回收氢气中的应用潜力与效果。通过理论分析、实验验证及经济成本考量,本文详细阐述了PSA技术如何有效提高氢气回收效率,降低能源消耗,减少环境污染,为相关企业带来显著的经济效益。此外,本文还展望了PSA技术在未来的发展前景和改进方向,旨在为推动清洁能源的发展和应用提供有价值的参考。

变压吸附提纯氢气的研究进展及应用

氢气作为一种清洁无碳、灵活高效的新型能源,其应用市场潜力巨大。变压吸附提纯氢气具有纯度高、能耗低、自动化程度高的特点,是当前制氢的主要分离技术,优化变压吸附工艺和改良吸附剂是变压吸附制氢进一步发展的关键。通过调研相关文献,综述了变压吸附制氢在理论模拟研究、工艺调控优化和吸附剂材料方面的研究进展及应用,并对变压吸附制氢技术的发展进行了展望。

膜分离与变压吸附耦合工艺提氦试验研究

我国氦气资源贫乏,主要依靠进口.近年来,已在多个盆地发现2种不同类型的氦气资源,其中含氦天然气资源丰富但品位低,地热水溶性伴生氦气品位高,但受限于地热水的开采,可采资源量较小,还未到工业化利用阶段.目前国内外氦气提取主要采用深冷法技术,应用在我国存在能耗高、经济性差的问题.在三普2号地热井开展地热水溶氦气的常温膜分离与变压吸附耦合工艺提取试验,将体积分数为3%左右的氦气利用膜分离工艺提浓至50%左右,提浓后的气体再利用变压吸附工艺提纯至99%以上,通过2种技术的联合运用,在国内首次完成了常温膜分离与变压吸附技术耦合工艺提氦试验.该技术也即将成果转化,应用到我国的天然气田提氦,对解决我国氦气供需矛盾、降低对外依存度具有重要的作用.

变压吸附气体分离技术在乙苯尾气回收中的工业应用

简要介绍了当前气体分离的主要技术,从工艺原理、原料特点、产品质量、投资占地等方面对其进行对比。简述了国内某炼厂采用变压吸附技术回收乙苯尾气中的乙烷气和氢气的流程选择过程。详细介绍了乙苯尾气回收变压吸附装置的组成、原料气条件、产品及尾气性质;通过该装置开工运行数据来看,采用变压吸附技术回收乙烷气,产品纯度能达到95%(V)以上,回收率能达到99%以上。变压吸附回收碳二组分和提纯氢气技术具有流程简单、操作方便、运行方式灵活、综合能耗低等特点,适合运用在炼厂干气碳二组分回收和氢气提纯中。

基于嵌入式Web的医用变压吸附制氧装置控制系统设计

为给变压吸附医用制氧装置控制提供技术支持,设计了一套操作简单、稳定的控制系统。控制系统采用STM32F103ZET6单片机为控制核心,并设计电源电路、以太网控制电路、负载驱动电路、电机控制电路等外围控制电路。结合变压吸附制氧原理编写控制程序,将单片机作为嵌入式Web服务器,浏览器作为客户端,并进行上位机设计开发。本文设计实现了变压吸附制氧装置控制系统的远程监测及控制等功能,且运行稳定。

氢气变压吸附提纯单元改造探讨

中国石油吉林石化公司乙烯厂乙烯装置氢气变压吸附提纯单元(PSA单元)是与原300kt/a乙烯装置一同开车的单元,设计能力和吸附组分完全按照原300kt/a装置所产生氢气产量和组分而确定。装置700kt/a改扩建完成后,氢气产量和组分发生了很大变化,同时,PSA单元所存在的尾氢流量波动过大问题一直是制约裂解炉炉温控制的瓶颈。因此,2008年对PSA单元进行技术改造,使其处理能力和尾氢运行平稳率得到明显提高。

变压吸附法提纯驱替煤层气中甲烷的实验研究

通过采用二氧化碳驱替煤层气的甲烷可为二氧化碳的封存提供经济价值,但二氧化碳的混入易降低煤层气的利用价值,因而需通过气体分离的方法对甲烷进行提纯后再进入管网并输送至下游用户使用。为了进一步实现CO_(2)的捕集与煤层气的提纯利用,使用自制吸附剂进行CH_(4)/CO_(2)变压吸附分离中试实验研究,即利用变压吸附中试实验装置以探索不同工艺参数对产品气体积分数和吸附剂处理量的影响,并通过连续性变压吸附实验,形成完整的CO_(2)/CH_(4)分离提纯工艺。实验结果表明,通过两级变压吸附工艺提纯后,CH_(4)体积分数可由原料气中的80%提升至99.21%,回收率达94.93%,CO_(2)体积分数由20%降低至1%以下。使用变压吸附法能够提纯CO_(2)驱替煤层气中的甲烷,从而降低CO_(2)驱替煤层气工艺对煤层气浓度的影响。通过两级变压吸附提浓甲烷实验,已形成产出气压缩、脱水除油除尘净化、两级变压吸附CO_(2)/CH_(4)的分离提纯集成工艺,由此验证变压吸附净化提纯CO_(2)驱替煤层气具有可行性。

国内大型变压吸附提纯氢气技术的新进展

叙述了从富含氢气的混合气中分离提纯氢气的变压吸附技术及其技术特点，介绍了西南化工研究设计院研制的大型变压吸附装置在吸附剂、工艺、控制系统、程控阀等方面的新进展，列举了该技术在石化行业中的应用业绩。

变压吸附氢气收率提升措施研究

以某冷轧厂为例,对影响氢气收率的因素进行分析,提出变压吸附制氢装置的工艺优化方案,通过改造氢气制造单元,优化生产工艺,变压吸附氢气收率大幅提高,冷轧厂全年可降低成本213.9万元,经济效益显著。

变压吸附提纯氢气在加氢/降凝装置的应用

格尔木炼油厂4.0 MPa级低压加氢/降凝装置投产后,在实行降凝生产方案时因氢源不足导致降凝柴油冷滤点不稳定,降凝反应频繁提温,装置生产难以为继。通过对甲醇生产中闲置的变压吸附提纯氢气装置改造,引入高纯度、低杂质含量氢气,降凝生产的难题得以解决,装置的处理能力得到大幅提高。

变压吸附提纯氢气及其影响因素的分析

在分析变压吸附提纯氢气及其影响因素的过程中,主要研究变压吸附原理和整个吸附过程,从而确定影响变压吸附的相关因素。研究显示,吸附时间和吸附压力对变压提纯氢气具有一定的影响,变压吸附提纯氢气在操作的过程中会提升吸附力,这样就可以有效地减小吸附压力,延长吸附时间,既可以降低氢气的纯度,也能增强氢气的回收率,进而创造更高的经济效益。

PCS7在变压吸附提纯一氧化碳系统的应用

本文重点介绍了西门子公司的SIMATIC PCS7系统在变压吸附提纯一氧化碳工艺中的应用,论述了该系统的组成及其特点,该系统设计合理,操作维护方便,各项技术指标均达到过程控制要求、并通过实际的运行情况说明该系统确实具有相当高的可靠性和安全性。

林德变压吸附提纯氢气技术

本文综述了德国林德公司变压吸附提纯氢气工艺过程及控制特点。

氢气变压吸附装置控制系统的改进

本文在介绍氢气变压吸附装置及其PLC控制系统的基础上,针对控制系统出现的死机、掉电等多个 问题,从硬件和软件系统两个方面阐述了进行PLC控制系统改进的方法。

变压吸附提纯氢气及其影响因素

介绍了变压吸附原理及其发展过程,并分析了影响变压吸附的主要因素,认为吸附时间与吸附压力是影响变压吸附最主要的因素;同时,在变压吸附操作中应尽量提高吸附压力、降低解吸压力、延长吸附时间、降低产品纯度,以提高氢气回收率进而提高装置的经济效益。

氯乙烯精馏尾气变压吸附装置及氢气提纯回用装置技术改造

介绍了电石法PVC生产过程中氯乙烯精馏尾气变压吸附装置以及氢气回用装置的技术改造。改造后,精馏尾气实现了达标排放,氢气可以稳定地回收使用。

基于DCS系统实现变压吸附提纯CO的顺序控制

采用DCS控制系统JX300对变压吸附提纯CO进行了顺序控制。介绍了变压吸附CO的工艺流程、吸附程序和操作要求;根据系统的组态软件特点和相应功能顺序论述了变压吸附CO顺序控制的过程和方法。结果表明,功能模块化更便于程序的维护和功能程序块的升级优化。

影响变压吸附制氢系统氢气产量的分析与探讨

介绍了首钢京唐公司焦炉煤气变压吸附制氢系统工艺流程。结合变压吸附制氢系统工艺特点,从三个方面对影响焦炉煤气制氢系统产氢量的因素进行分析。最后根据影响产氢因素的分析,结合实际情况提出日常生产操作及设备维护保养方面的应对对策及建议。