变压吸附法提纯驱替煤层气中甲烷的实验研究

通过采用二氧化碳驱替煤层气的甲烷可为二氧化碳的封存提供经济价值,但二氧化碳的混入易降低煤层气的利用价值,因而需通过气体分离的方法对甲烷进行提纯后再进入管网并输送至下游用户使用。为了进一步实现CO_(2)的捕集与煤层气的提纯利用,使用自制吸附剂进行CH_(4)/CO_(2)变压吸附分离中试实验研究,即利用变压吸附中试实验装置以探索不同工艺参数对产品气体积分数和吸附剂处理量的影响,并通过连续性变压吸附实验,形成完整的CO_(2)/CH_(4)分离提纯工艺。实验结果表明,通过两级变压吸附工艺提纯后,CH_(4)体积分数可由原料气中的80%提升至99.21%,回收率达94.93%,CO_(2)体积分数由20%降低至1%以下。使用变压吸附法能够提纯CO_(2)驱替煤层气中的甲烷,从而降低CO_(2)驱替煤层气工艺对煤层气浓度的影响。通过两级变压吸附提浓甲烷实验,已形成产出气压缩、脱水除油除尘净化、两级变压吸附CO_(2)/CH_(4)的分离提纯集成工艺,由此验证变压吸附净化提纯CO_(2)驱替煤层气具有可行性。

化学吸收法与变压吸附法用于水泥厂CO_(2)捕集的对比分析

本文对化学吸收法和物理变压吸附法(PSA)碳捕集技术工程在单位投资、运行成本和能源消耗方面进行了对比分析,结合水泥厂自身系统和可利用资源特点,分析了水泥厂采用化学吸收法碳捕集在成本优化、空间利用和未来发展适应性上的优势。通过分析对比,水泥厂碳捕集工程采用化学吸收法在单位投资成本、运行成本和对吸收剂的适应能力方面,均优于PSA法,建议水泥厂优先采用化学吸收法碳捕集技术。

变压吸附法脱碳用活性炭性能的实验研究

对一种煤质活性炭吸附脱附含氮混合气中CO2的性能进行了研究,测定了活性炭对CO2的平衡吸附量,实验对比了不同稀释气体下CO2的动态吸附容量,对含氮混合气中影响CO2吸附选择性的因素进行了实验分析。考察了脱附条件对活性炭CO2吸附容量的影响。结果表明,该活性炭吸附CO2容量大,对CO2的吸附选择性也比较高,是性能优良的变压吸附脱碳用吸附剂。

气相色谱在线分析变压吸附法制纯氢中的总碳

利用带镍加氢转化炉的气相色谱仪 ,在线分析变压吸附法制纯氢中的总碳。该法用变压吸附法制的纯氢作燃气 ,在检测器前端将氢气中的CO和CO2 转化为CH4,然后用氢火焰离子化检测器检测 ,直接以检测器的信号 (mV)进行定量。当氢气中总碳体积分数在 1 9～ 5 0 0 μl/L时 ,FID信号值与总碳体积分数有良好的线性关系。方法回收率为 99 90 %～ 10 1 9%,相对标准偏差 <1%。

固定床富氧造气法与变压吸附法制备CO的比较

分别介绍了固定床富氧造气法与变压吸附法制备CO的工艺原理和工艺流程;从装置投资、生产操作、运行成本等方面对比了2种制备方法的优点和缺点。

变压吸附法净化氢技术在制氨工业中的应用—MDF法合成氨

1978年10月,在伦敦召开的由英国化学工程协会举办的新工艺开发技术讨论会上,英国汉一格(Humphreys and Glasgow)公司公布了一种称为MDF法的新型合成氨流程。这种流程的主要特征是:采用多床变压吸附净化氢装置,取代了传统法合成氨流程申的原料气净化工序以制取高纯氢气。近两年来。

变压吸附法回收乙烯的实验研究

测定了乙烯、二氧化碳、氮气和氧气在碳分子筛上的吸附平衡与吸附动力学数据,确定了变压吸附法回收乙烯的动力学机理是由于二氧化碳、氮气、氧气以及乙烯在碳分子筛上扩散速率的差异.考察了吸附时间与吸附压力两个因素对分离性能的影响,当吸附压力为400kPa,吸附时间为90s 时,产品气中乙烯浓度最高,为96.43% .初步确定了变压吸附工艺由四步组成:吸附、均压、抽真空、均压.

变压吸附法脱除甲醇裂解气中CO_CO_2研究

以活性炭和5A分子筛为吸附剂,建立双塔吸附试验,对变压吸附法脱除甲醇裂解气中CO_CO2进行研究。测定了293 K时CO和CO2分别在活性炭和5A分子筛上的吸附等温线和动态穿透曲线,并考察了复合床的填料比和再生方法对吸附性能的影响。结果表明,所选活性炭和5A分子筛对CO和CO2具有较大的静态和动态吸附量,且利用活性炭吸附CO2,5A分子筛吸附CO时甲醇裂解气中CO2和CO吸附和脱附效果更好;复合床活性炭/5A分子筛在填料比为40/20时床层利用率和杂质吸附量最高;H2吹扫法的再生效果优于抽真空法,吹扫气量为2.92 L/min时杂质脱除率较高且H2的消耗量合理,在变压吸附中将顺放气用作吹扫,可有效降低H2的消耗。

变压吸附法净化氢气分析

变压吸附法简称PSA,这种方法可以有效将粗氢中的一氧化碳、二氧化碳等杂质进行有效的吸附出来,从而能够生产纯净的氢气。变压吸附法的特点就是操作简便,对温度没有太大要求,而且在净化的时候不会对环境产生污染。所以本篇文章就对变压吸附法净化氢气进行研究分析。希望这种技术在未来会有更大发展空间。

日本变压吸附法分离空气的现状

在工业气体中,氧和氮的消耗量是非常大的。现在,在日本生产这些气体的方法正在发生很大的变化。变压吸附法(PSA)是于1960年在美国申请专利的,将它引进日本后已得到了改进,现已成为重要的化工装置。讨论了主要用于空分的PSA在日本的现状。特别阐明了认为是改进性能的几项关键措施。

变压吸附法提纯CO的研究

用X-光电子能谱(XPS)以及热重法装置(TG)分别考察了载铜活性炭中铜的价态对CO吸附性能的影响和CO脱附动力学.结果表明,CO有选择地吸附于Cu(Ⅰ)位上,CO在Cu(Ⅰ)-活性炭上的脱附为二级过程,其活化能为24.27kJ/mol。在2×400ml双管模型装置上,对CO-N_2及CO-CO_2-N_2混合气体进行分离,CO含量可从31%、25%分别提高到98%、96%,CO的净脱附量分别为26ml/g及22ml/g,回收率约为95%。

变压吸附法在空气分离上的应用

使用变压吸附法连续分离气体的技术，已经取得了显著的进步。采用变压吸附法制取的氧气、氮气的浓度，与空气液化分离法相比，是低的。但随着用途的扩大，变压吸附装置的技术不断发展，装置也日益大型化。

变压吸附法从天然气中提取氦

利用变压吸附（PSA）从天然气中提取氦的试点工厂已经开始运作，并且正在印度石油及天然气公司的Kuthalam集气站良好运行。传统模式是通过天然气中所有其他组成成分的液化来提取氦，但这对于Kuthalam集气站来说在经济上是不切实际的，因为Kuthalam天然气仅含有0．05％（V／V）的氦。对于低温过程，商业生产的低浓度阈值大约是0．3％。

变压吸附法在醋酸尾气回收CO的工业应用

前言 醋酸尾气中含有60v％～85v％的CO，以一套年产200kt／a的羰基合成醋酸装置计，每小时产生1500～2000Nm3高压尾气，其中CO量占合成醋酸原料气CO量的15v％多。采用一种有效、合理的方法回收醋酸尾气中CO既可降低醋酸的生产成本，又可减少污染气体的排放量。

净化氢气的变压吸附法研究

氢气目前是人类普遍使用的工业生产资源之一,但是,却因为杂质问题而导致其无法得到更加广泛的应用。事实上,氢气中主要的杂质在于氧化物,并以CO和CO_2居多。对此,提出变压吸附法,以压力调节实现对氧化物的吸附,从而达成过滤的效果。该技术的优势在于本身不会造成污染,同时成本较低。虽然仅从技术形式上来看较为较为简陋,但发展空间较大。所以,希望能够为此类技术的发展提供些许助力。

变压吸附法制氢与异氰酸酯工业

本文针对异氰酸酯工业所需氢气,旨在选择一种廉价氢源,经济而有效地净化分离技术,对几种工业化分离纯化氢气技术,低温分离法、薄膜渗透法、变压吸附法等进行综合性技术经济评述q。

膜法和变压吸附法在氯乙烯回收过程中的应用

四平吴华化工有限公司5万t／aPVC装置采用膜法系统回收氯乙烯尾气，20万t／aPVC装置采用变压吸附系统回收氯乙烯尾气。膜法回收工艺适合氯乙烯尾气含量高的回收，5万t／aPVC装置尾气排放流量是生产流量的20％，该装置回收率可达90％，但排空尾气中氯乙烯体积分数高达3％～5％，达不到环保标准。变压吸附法适合氯乙烯尾气含量低的回收，20万t／aPVC装置尾气排放流量是生产流量的10％，该装置选择吸附性好，回收的氯乙烯纯度较高，排空尾气能够达到国家环保标准3×10-3。