油浸变压器的变压法真空干燥及真空注油控制系统

介绍了真空干燥注油罐系统及真空系统,采用可编程逻辑控制器(PLC)控制变压法真空干燥及真空注油,系统由温度传感器、液位传感器等测量系统实时数据,将处理后的数据传至数据库,监控系统实现主要工艺参数的自动检测和数据处理,人机界面显示变压法真空干燥及真空注油工艺流程图,并具有报警及安全防护功能。运行结果表明,该系统加快了油浸变压器的干燥和注油生产过程,干燥效果好,注油过程优,故障率低。

变压法真空干燥工艺在油浸式电力变压器中的应用

油浸式电力变压器采用变压法真空干燥工艺 ,体现先进、节能、高效、环保、经济实用的优点。介绍变压法真空干燥四个阶段、技术特点。运用自动化技术进行控制加热与抽真空的关系 ,实现在线终点准确判断 。

关于油浸式变压器变压法真空-干燥设备分析

近几年来,干燥工艺设备在一些变压器厂中得到了广泛使用,其不仅能够有效提高工作效率,还能为企业带来经济效益。油浸式变压器因为高效、先进、环保等技术特点,是在大大小小的变压器厂中使用最为常见的一种。绝缘干燥便是油浸式变压器制造过程中的重要工序,该环节的工作质量对于变压器制造的整体质量具有直接影响。若干燥处理不充分,很可能导致绝缘材料中残留水分,导致变压器运行过程中由于高电场的影响而产生电极,从而出现游离放电的现象,导致绝缘材料的性能受到影响。同时变压器的正常运行本身就会加速绝缘材料的老化,这使得变压器使用年限进一步缩短。但若出现干燥过度的现象,很可能导致绝缘材料中的结晶水也被排出,导致绝缘材料老化、使用性能下降。因此,需要采用科学的干燥处理方法,确保油浸式变压器的整体性能。

变压法对传统电力变压器干燥工艺及设备的改造

我国的大多数中小型变压器厂的真空工艺及设备大部分比较落后,干燥周期长、能耗大、干燥质量难以控制,落后于国外先进水平40～50年.近10多年来,一些大型变压器厂采用引进或国产的煤油汽相干燥设备和低频干燥设备来处理变压器,虽效果较好,但煤油汽相干燥设备的投资大,技术要求高,对环境有污染,安全性也较差;低频干燥在使用上局限性较大.因此,绝大多数中小型变压器厂迫切需要一种比较理想的真空干燥工艺及设备.这里介绍一种简易可行,且投资少,见效快的新工艺--真空变压法.