基于变形功法连续挤压成形过程温度模型

在连续挤压成形工艺过程中,变形温度是影响产品性能和工装模具寿命的关键因素。文章根据连续挤压的变形特征对成形过程进行分区分析,并基于能量平衡原理的变形方法,建立各区域的温度模型,构建了全过程温度预测模型,预测结果与数值模拟结果一致;以H62黄铜为工程实验材料,在连续挤压成形过程中,对挡料块和产品出口处进行温度测试。结果表明,温度模型预测值与实验测量值吻合良好。该温度模型可快速有效预测连续挤压成形过程中的温度分布,从而实现对产品性能及工装模具寿命的合理预测。

空气锤电平衡测算方法(变形功法)

空气锤的电平衡测算,一些资料介绍的方法是锤头打击过程中的平均速度代替锤头接触工件时的瞬时速度进行有效能计算,我们认为这是不准确的。

高压缸液态挤压成形压力的分析及计算

采用液态挤压代替压力铸造生产铝合金高压缸,不仅克服了压铸件内部易形成气孔和氧化夹杂物的缺陷,而且提高了成品率,降低了产品成本,在分析了高压缸液态挤压成形过程的基础上,提出了成形压力计算的简化模型,并采用变形功法推导了成形压力计算公式,得到了适合实际应用的结果。

燃气具铜合金阀体挤压铸造成形压力的工程计算

采用挤压铸造代替压力铸造生产燃气具铜合金阀体 ,不仅克服了压铸件内部易形成气孔和氧化夹杂物的缺陷 ,而且提高了成品率及降低了产品成本 .在分析了阀体挤压铸造成形过程的基础上 ,提出了成形压力计算的简化模型 ,并采用变形功法推导了成形压力计算公式 ,并用实例加以说明 .

轴承实体保持架液态模锻成形载荷解析

在分析了轴承实体保持架液态模锻成形过程的基础上,提出了成形载荷计算的简化模型,并采用变形功法和分部法推导了载荷计算公式,得到了适用于实际应用的结果。

变薄拉深力的两种理论解及其比较

本文用变形功法和滑移线法分别求解变薄拉深力 ,并将两种方法的计算结果进行了比较。对比结果表明 ,两者之间的差值不大 ,但变形功法计算过程却比滑移线法简便 ,在工程上更为适用。

圆环镦粗分流面变化规律的探讨

利用数值模拟方法对圆环镦粗过程进行研究,确定了摩擦因子、压下量、形状因子等因素对分流面的形状和位置的影响,并通过理论值进行验证。结果表明:分流面在截面上并不是一条直线,而是呈中部内凸/外凸曲线、近似直线三种状态;分流面的位置随着摩擦因子、压下量的增加先外移后内移,随着形状因子λ增加逐渐内移;分流面半径与圆环内径的比值R分/r内随着摩擦因子、压下量的增大而增大,随着形状因子λ增大而减小,因此,以圆环内壁为参照,分流面的变化过程为先靠近圆环内壁,再与之重合,最后远离圆环内壁。

摩托车铝合金减震筒液态挤压成形压力的分析及计算

采用液态挤压代替压力铸造生产摩托车的铝合金减震筒，不仅克服了压铸件内部易形成气孔和氧化夹杂物的缺陷，而且提高了成品率，降低了产品成本．在分析了减震筒液态挤压成形过程的基础上，提出了成形压力计算的筒化模型，并采用变形功法推导了成形压力计算公式，得到了适合实际应用的结果．