AZ31温轧过程变形区温度模拟

AZ31镁合金薄板温轧过程中引起变形区温度波动的因素较多,因此变形区温度的精确预测是保证轧制工艺及产品质量的关键.本文利用有限元数值模拟软件针对AZ31镁合金薄板温轧过程变形区温度进行了数值模拟,给出了轧辊及轧件的物性参数及模拟的初始条件和边界条件,确定了影响变形区温度的5个关键因素为轧辊温度、轧件温度、轧件厚度、轧制速度及压下率.通过5水平的模拟正交实验方法获取模拟数据,回归了变形区温度数学模型,最后通过一组温轧模拟实验数据测试了数学模型计算精度.

滚珠旋压镁合金管未变形区温度的优化研究

建立了?19 mm×1.5 mm的AZ31B镁合金薄壁管滚珠旋压三维有限元模型。运用ABAQUS软件对其成形过程进行仿真,分析了不同工艺参数(进给比、减薄量、旋压角、模环转速)对其未变形区温度的影响,并运用正交试验法对工艺参数进行优化。研究表明:优化的参数组合为:进给比0.1 mm/r,减薄量0.5 mm,旋压角24°,模环转速8000r/min。在此组合参数的旋压成形下,未变形区最大温度值可稳定在71~80℃,这可以降低镁合金管热旋的加热温度。