地基系数、变形模量和动态变形模量的测试与对比

针对铁路客运专线对路基检测技术的要求,介绍地基系数K30、变形模量Ev2、动态变形模量Evd三种力学性能指标的测试原理、测试方法;结合京沪高速铁路实践,对各指标实测值进行对比、分析,指出Evd检测可以代替K30、Ev2检测,Evd指标与物理检测指标共同使用,能够全面反映路基压实情况并保证工程质量。

多联烟包纸张变形模切解决方案

在多联烟包印刷过程中,由于经常受到客观因素的影响,导致印品纸张出现不同程度变形.这些纸张变形的印品在模切时,常常出现上机后模切位不对而重新制作模切版的问题.这给后加工模切成型带来很大的难度,大大降低成品合格率.可调活动模切版(见图1)则大大改善了此种状况.

基于温度及芯模变形作用的复合材料缠绕张力设计

基于复合材料缠绕成型过程对工艺参数的要求,针对缠绕过程中芯模变形和加热温度对缠绕层应力分布影响等问题,建立温度和芯模变形作用下的缠绕张力设计数学模型。研究了温度引起缠绕层的应力分布解析模型,分析了缠绕内层和芯模在外层压力影响下制品的应力分布,结合3种典型的张力缠绕模型,研究了芯模内外径比以及张力锥度系数对缠绕层剩余张力的影响。提出实现缠绕制品等剩余张力下,初始缠绕张力和温度的理论关系。计算解析解与现有文献一致,文章考虑芯模变形和温度对制品应力影响,计算方法更符合实际,研究结果可用于缠绕张力设计和固化应力分析。

微加工薄膜变形镜本征模分析

介绍了变形镜本征模的构造过程及其特点,分析了从荷兰OKO公司购买的37单元微加工薄膜变形镜的本征模,并用前65阶Zernike多项式分析微加工薄膜变形镜的37阶本征模的特性。搭建了以微加工薄膜变形镜作为波前校正器、变形镜本征模为波前复原控制算法以及高分辨率Shack-Hartmann波前传感器为波前探测器的自适应光学实验系统。实验结果表明:变形镜本征模可以实现模式筛选,也可作为自适应光学系统的波前复原算法。

工艺参数对铝型材挤压模具模芯变形的影响研究

针对空心铝型材挤压过程中产生的模芯变形问题,设计正交试验分析不同挤压工艺参数对模芯变形的影响规律,采用有限元分析软件Hyper Xtrude进行数值模拟计算。结果表明:模具预热温度对模芯变形影响最大,挤压速度次之,坯料预热温度影响最小。该结果能为铝型材挤压工艺参数优化提供参考。

薄壁管轴压精密成形过程中的无模约束自由变形特征

以实验研究和有限元数值模拟相结合的方法 ,对管轴压成形无模约束自由变形规律进行了研究。发现无模约束自由变形区的形状主要受管坯直径和模具圆角半径的影响 ;自由变形区的形状与模具圆角的形状差别较大 ,并且在成形达到稳定状态之前的过程中仍不断变化 ;模具的圆角半径r对自由变形区形状的影响较大 ,存在一个临界模具圆角半径 r0 。当 r <r0 时 ,相对间隙Δ/2 r >1 ,自由变形区的卷曲半径大于模具圆角半径 ;当 r>r0 时 ,Δ/2 r <1 。

大跨度薄壁U型渡槽造槽机施工内外模变形控制技术研究

南水北调中线湍河渡槽40m跨U型薄壁预应力槽身为机械化原位现浇施工,在槽身混凝土浇筑过程中,内模所受混凝土浆液的上浮力影响而上浮,外模在混凝土荷载作用下持续向下变形,致使造槽机内、外模产生不同步变形的问题,具有特殊性,需采取特殊方式予以克服。

基于升降轨SAR数据的连续箱梁桥精细变形

针对桥梁精细变形监测问题,提出一种考虑由温度引起的桥梁变形(简称温度变形)的升降轨合成孔径雷达(synthetic aperture radar,SAR)数据融合方法.首先,以连续箱梁桥为研究对象,分别使用升降轨SAR数据集,基于小基线子集干涉测量法(small baseline subsets interferometric SAR,SBAS-InSAR)提取视线向(line-of-sight,LOS)变形;然后,利用最小二乘法构建温度变形模型,分离周期性温度变形与长期性趋势变形;最后,结合桥梁结构特征,基于时空插值和奇异值分解方法实现升降轨数据融合,提取温度变形、纵桥向(即桥梁延伸方向)及垂直向趋势变形,分析桥梁变形机制及变形成因.结果表明,该方法可提取精确的桥梁温度变形及三维变形,为桥梁健康监测提供可靠的方法支撑.

一种熔模铸钢零件控制变形的工艺改进

以热水脱蜡工艺为突破口,通过试验研究讨论了一种熔模铸钢件——柄体发生变形的原因,就目前条件找出了解决问题的办法。改进脱蜡工艺后,改善了模壳质量,铸件变形得到控制,缺陷率下降。

不同模具结构模仁尺寸对模仁变形的影响

利用有限元方法,以方形塑件为例,同时考虑温度场和压力场等因素,对不同模具结构的模仁进行了变形分析。并考虑刚度和成本因素,优化了成型该塑件的模仁结构尺寸。结果表明,相同条件下,该塑件三板模模仁变形比两板模小,模仁宽度对两种模具结构的模仁变形的影响都较大,下模仁高度对下模仁变形影响较大,而上模仁高度对上模仁变形的影响较小。

钢管弯曲反变形压模

钢管弯曲足管料加工的主要工序之一,一般采用专用弯管机成形,或者用弯管模压制成形,但在圆管弯曲加工中容易出现弯曲截面失圆和起皱等现象。而且圆管弯曲成形后,要达到弯曲截面失圆度小、无压痕也比较困难。

3DS MAX 4的建模系列之三 变形球建模总动员

3DS MAX在卡通建模上最有利和最独特的工具就是两个变形球插件-Metareyes和ClayStudio.因为卡通以及动物特殊的结构和身体,变形球在制作模型上不仅显得很简单,而且往往可以产生非常生动的效果.不幸的是,经典的插件Metareyes在3DS MAX 2.5以后就没有新的版本了(和Clothreyes一样),所以我们学习以及将来制作变形球模型,还必须在3DSMAX 2.5中进行.

实时形状匹配变形体动画

给出了一个仿真变形体的方法。物体被几何方法推动变形,操纵基于点的物体并且不需要连接信息,这是一个不需要任何预处理,计算简单,并提供无条件稳定的动态仿真方法。主要思想是通过几何约束替换能量和通过当前位置到目标位置的距离替换力。这些目标位置通过一个通用的无变形的静止状态和点云的当前变形状态之间的形状匹配来决定,因为点总是在定义好的位置被绘制,显式积分方法的过度不稳定问题被消除。相关物体表现方法的灵活性能被控制,相关内存和计算是有效的,动态仿真上的无条件稳定性让这个方法特别适合游戏开发。

基于模具创新设计的高强钛管小半径加热绕弯扁化控制

目的发展小直径高强钛管小弯曲半径(R=1.5D)加热弯曲成形的截面扁化缺陷控制技术。方法基于对管材弯曲前预变形和弯曲过程中施加有效约束的原理,设计变曲率型腔的反变形压力模结构、勺形芯模结构和带芯球的柔性芯模结构,结合有限元仿真分析,研究探索不同模具结构设计对弯管截面扁化的影响。结果与"压力模+圆形芯棒"模具组合相比,使用反变形压力模可以将最大截面扁化率降低9%~21%;与传统模具组合下的最优扁化率(6.19%)相比,反变形压力模结合勺形芯模和带芯球的芯模可进一步将扁化率降低24%~33%,最优扁化率为3.9%。结论反变形压力模和勺形芯模带芯球的芯模相结合的模具结构设计,有效解决了小直径高强钛管小弯曲半径成形的截面扁化问题,将扁化率控制在4%以内。

空心型材分流模优化设计的有限元模拟

利用UGNX软件建立分流模实体模型,利用MSC.supeform有限元模拟软件对分流模挤压过程进行热力耦合有限元模拟,研究了挤压过程中模芯的变形情况。结果表明,即便是对称性较好的矩形管分流模,模芯在横向上也会发生一定量的偏移及扭转,影响型材的尺寸精度。对于大多数空心型材来说,其断面往往都是不对称的,仅依靠设计者的经验和判断是很难避免模芯变形的,而采用有限元模拟的方法,则可以较为方便地找到解决这种变形的方法,为设计提供科学的依据。

削减发电机支架因铸件变形产生的废品

介绍了是如何针对发电机支架的结构特点,找准产生铸件变形的工艺环节,制定出合理的改善方案,从而降低发电机支架因铸件变形产生并流出废品的过程。

铜带热轧机轧制力的模型建立

现代轧机的自动控制中,轧制力的准确预报是合理制定轧制规程及校核设备负荷以便充分发挥设备能力的基本参数。本文重点讨论了数值回归方法在轧制力数学模型建立中的应用及在实际中的应用情况。

硅胶火花塞护套注射模具的分析与改进

通过对注射模具的分析、优化与改进,特别是通过对模芯与模腔组合高度间隙的调整、加开刃口及通过拉料槽的设置,有效地解决了大批量生产中,因胶料外溢、废胶难清、沉积碳化、合模挤压影响定位,引起模芯变形损坏,导致产品硅胶护套出现单边问题。从根本上排除了引起模芯变形的隐患,不仅保证了该产品的生产质量,并且使模具无需维修,极大地延长了其使用寿命,从而大大提高了生产效率和降低了生产成本。