退火温度对轧制变形镁锂合金组织与力学性能的影响

研究冷轧(压下量75%)及150、200、250和300℃等温退火1 h后Mg-8Li-1Al-0.5Sn合金的组织演变、力学性能以及变形机理。结果发现,合金伸长率随退火温度升高先增加再降低。退火温度为200℃时,合金伸长率达到最佳,为40%,相较冷轧态,强度无弱化表现,为212 MPa,伸长率提高24.4%。合金塑性的提升主要是由于退火促进合金内α相由带条状向竹节状转变,缓解应力集中,同时促进β相发生静态再结晶和晶粒细化。此外,α相轧制织构在退火过程中发生角度偏转,保留了有利于滑移的{1010}晶面织构,也对合金伸长率的提升起到促进作用。

变形Mg-Li-Al-Zn合金的组织与性能

根据Mg Li二元合金相图及Al,Zn元素在合金中的作用 ,设计了一种新的 β基变形镁锂合金 (Mg Li Al Zn) ,用光学显微镜和X射线衍射法对合金锻造、轧制和轧制退火态的组织及合金相进行了分析 ,结果表明该合金轧制退火态具有比较理想的组织 .不同状态合金的拉伸性能表明 ,轧制退火态下合金具有最高的强度和屈强比 。