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再结晶区轧制工艺参数对X80管线钢组织及织构的影响
被引量:
2
1
作者
叶晓瑜
黄贞益
+3 位作者
李拔
陈述
贾书君
左军
《特殊钢》
2021年第4期12-16,共5页
通过单道次和双道次热模拟实验,研究了变形量20%~50%在980、1000、1020℃变形温度、1000℃下不同变形量(25%~40%)以及1000℃变形后间隔不同时间(1~20 s)的再结晶区的轧制过程。结合金相检测、电子背散衍射(EBSD)及X-射线衍射(XRD)等检...
通过单道次和双道次热模拟实验,研究了变形量20%~50%在980、1000、1020℃变形温度、1000℃下不同变形量(25%~40%)以及1000℃变形后间隔不同时间(1~20 s)的再结晶区的轧制过程。结合金相检测、电子背散衍射(EBSD)及X-射线衍射(XRD)等检测方法表征和分析了变形过程中的间隔时间、变形温度和变形量对晶粒尺寸、解理单元尺寸以及织构的影响。结果表明,随着再结晶间隔时间的减少、再结晶区变形温度的降低和变形量的增加,组织晶粒尺寸和解理单元尺寸均细化显著。当变形温度降低至980℃时,可获得更多的{110}滑移面,使得韧性提高。
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关键词
再结晶区
变形间隔时间
变形
温度
变形
量
组织
织构
下载PDF
职称材料
题名
再结晶区轧制工艺参数对X80管线钢组织及织构的影响
被引量:
2
1
作者
叶晓瑜
黄贞益
李拔
陈述
贾书君
左军
机构
安徽工业大学冶金工程学院
攀钢集团研究院有限公司钒钛资源综合利用国家重点实验室
钢铁研究总院工程用钢所
出处
《特殊钢》
2021年第4期12-16,共5页
文摘
通过单道次和双道次热模拟实验,研究了变形量20%~50%在980、1000、1020℃变形温度、1000℃下不同变形量(25%~40%)以及1000℃变形后间隔不同时间(1~20 s)的再结晶区的轧制过程。结合金相检测、电子背散衍射(EBSD)及X-射线衍射(XRD)等检测方法表征和分析了变形过程中的间隔时间、变形温度和变形量对晶粒尺寸、解理单元尺寸以及织构的影响。结果表明,随着再结晶间隔时间的减少、再结晶区变形温度的降低和变形量的增加,组织晶粒尺寸和解理单元尺寸均细化显著。当变形温度降低至980℃时,可获得更多的{110}滑移面,使得韧性提高。
关键词
再结晶区
变形间隔时间
变形
温度
变形
量
组织
织构
Keywords
Recrystallization
Deformation Interval Time
Deformation Temperature
Deformation Quantity
Microstructure
Texture
分类号
TG335 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
再结晶区轧制工艺参数对X80管线钢组织及织构的影响
叶晓瑜
黄贞益
李拔
陈述
贾书君
左军
《特殊钢》
2021
2
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