工业锅炉水冷壁管爆管、变形鼓包的原因及分析

本文以某纸业公司#2工业锅炉为例,分析工业锅炉水冷壁管爆管、变形鼓包的原因,主要剖析水冷壁管的厚度、管材成分、力学特性、垢样成分和断口能谱等多个方面,证明工业锅炉水冷壁管爆管、变形鼓包问题是水冷壁管内壁结垢所致。解决水冷壁管内壁结垢问题则应用甲酸和羟基乙酸予以侵洗,实践证明有效可行。

某超临界锅炉水冷壁管屏鼓包变形分析

通过宏观检查、尺寸测量、化学成分分析、力学性能检测及金相组织分析等试验方法,对某电厂350 MW超临界锅炉水冷壁管屏鼓包变形原因进行分析。结果表明:鼓包变形问题与水冷壁现场安装时局部热校过程有关;管屏鼓包变形处尺寸偏差较小,鼓包变形处硬度低于光管与扁钢的焊缝热影响区硬度,无异常组织,鼓包变形处强度略高于未鼓包变形处强度,鼓包变形位置未成为管材的薄弱环节。该管屏因热校导致的鼓包变形现象不影响管屏的正常使用。

工业锅炉鼓包变形案例探讨

针对某中小企业中小型锅炉鼓包现象,分析了产生的原因,提出防范措施。

SZL型工业锅炉对流管束处的锅筒鼓包变形事故剖析

文中针对一起SZL型工业锅炉对流管束处锅筒鼓包变形事故案例,结合现场实际情况,采用宏观检验、几何尺寸测量、壁厚测定、硬度检测、化学成分分析、金相组织分析、壁厚校核等手段对锅炉的鼓包进行原因分析。因现场检验分析数据和锅炉产品质量证明文件中的内容存在不一致,从锅炉制造单位追溯到该锅筒的生产制造过程,发现在锅筒制造过程中由于工作人员大意和制造设备故障,导致该锅炉投入使用后接近满负荷运行时强度不满足锅炉设计要求,发生对流管束处的锅筒出现鼓包变形事故,为了杜绝该类事故的发生,文中对锅炉制造单位提出改进措施和建议。

锅筒侧面鼓包变形原因分析

文中就一起少见锅炉锅筒右前侧鼓包变形事故,通过检验、检测,进行原因分析,并提出处理意见;分析认为引起鼓包变形的主要原因是:锅炉左前炉门烧损,炉膛内高温烟气偏流,导致锅筒右前侧金属壁温高于其他部位,锅筒缺水时,锅筒右前侧金属壁温先于其他部位超过材料的许用温度,当锅筒压力超过材料的屈服极限时,发生鼓包变形。

有机热载体锅炉鼓包变形的修理及预防

有机热载体锅炉由于具有低压高温的工作特性,在机械、化工领域得到广泛应用,在锅炉定检工作中发现,鼓包变形是有机热载体锅炉的主要损坏形式。根据大量现场检验,就其损坏原因、修理方法及预防措施进行论述: 一、损坏原因 1、残碳等沉积,造成局部过热。 (1)导热油(联苯混合物)在345-415℃的高温下会逐渐分解焦化,产生焦垢。另外,使用质量不符合国家标准的劣质油或再生油、残碳等指标大大超标,运行中这些物质如不能被过滤器滤尽,就会沉积在锅壳底部和受热面管壁上。这样,就会使其局部过热而引起鼓包变形。

卧式内燃煤粉锅炉预燃室的鼓包变形分析

针对一起卧式内燃煤粉锅炉的预燃室顶部鼓包变形的案例,本文从预燃室钢板材质和锅炉运行状况进行了综合分析,并采用Fluent软件对预燃室内煤粉的燃烧工况进行了数值模拟。结果表明:造成鼓包变形的原因是燃烧器燃料喷管弯曲变形,燃烧器火焰偏离预燃室轴向方向,预燃室局部长期超温运行,钢板过热,材料劣化,导致材料的室温强度、高温强度、持久强度及硬度大幅下降,在外压作用下,钢板屈服变形,形成鼓包。

快装锅炉锅筒鼓包变形的原因及处理

在对我县一台KZGI-0．7型锅炉进行定期检验时，发现锅筒底部有一凸出鼓包。鼓包位于燃烧室隔烟墙前上方，鼓包变形是沿锅筒的纵向尽寸，呈明显的丘形鼓包。鼓包凸出高度45毫米，进入锅筒内检查，锅筒底部内壁沉积泥渣，结生水垢，鼓包变形部位水垢显白黄色，水垢厚6—8毫米，质较坚硬。

拧紧力矩影响下电子设备鼓包的仿真研究

针对某电子设备鼓包问题,研究了施加拧紧力矩下鼓包变形的有限元仿真计算方法,计算了不同拧紧力矩下施加给该电子设备等效的螺栓预紧力,建立了某电子设备的计算模型,进行了不同拧紧力矩下变形值的有限元计算分析,测量了某电子设备不同拧紧力矩下的实际变形,证明了该仿真计算方法可靠,对机载电子设备确定拧紧力矩使用值具有重要参考价值。

忽视维护保养引发锅底鼓包裂纹

前不久，笔者在检验某炮兵团2003年安装的1台4t/h取暖锅炉时．发现炉膛内锅筒底部距前拱800mm处鼓包变形．外形尺寸为100×100×25mm．鼓包顶端产生1条长约30mm、宽1．5mm的贯穿性裂纹，并发生泄漏．裂纹呈不规则延长。仅仅使用了300余天的新锅炉就发生了鼓包裂纹，并造成泄漏实不多见。根据检验结果进行了调查了解．发现：（1）该部地处大漠深处，锅炉给水严重超标．使锅炉内部普遍结垢0．8～1．1mm：虽经采取了炉外水处理，但仍然超出国家标准10倍以上，无奈该部在采取炉外水处理的基础上，又采用了炉内投药的方法对水质进行深入处理，使得部分原已结生的水垢脱落,沉积于锅筒底部;

锅筒鼓包案例的分析及修复

本文依据一台2t/h锅炉锅筒底部发生鼓包变形案例,分析了产生鼓包变形的主要因素。在采取光谱分析和金相检验后选取了挖补工艺进行修复,并加强水质监管和提升水处理设备的作用。

LHS0．5—0．8-Y／Q型锅炉炉胆鼓包事故分析

（1）事故概况 深圳某厂一台LHS0．5—0．8-Y／Q型燃油蒸汽锅炉。2007年6月投用，最高使用压力为0．7MPa。2008年元旦放假后重新升炉，发现锅炉无法启动点火，厂家派技术工人维修，更换电眼一只，点火线一条，更换后，锅炉运行正常。2008年1月8日，司炉工发现锅炉自动熄火停炉，当日维修人员拆开燃烧机及机座，发现炉胆已严重鼓包变形。

一种进气道内激波/边界层干扰控制的新方法及其流动机理

针对高超声速进气道内经常存在的激波/边界层干扰现象,提出了一种基于可变形壁面鼓包的激波/边界层干扰控制概念,并对相关流动机理及参数影响规律进行了细致研究,结果表明:可变形鼓包通过其迎风侧的预增压作用,外凸段膨胀波束对反射激波的削弱作用,以及膨胀波束对边界层气流的加速作用来对激波/边界层干扰现象进行抑制;当激波入射点位于鼓包背风侧膨胀波区时,鼓包对边界层分离的抑制效果明显,并且适当增加鼓包高度可增加其抑制效果;对于鼓包迎风侧型线,在设计时应尽量采用较小的内凹段曲率,同时在外凸段上其最大曲率点应尽量与激波入射点靠拢,而对于背风侧型线的设计则应选择相近的外凸段和内凹段曲率较为合适。

引起锅炉爆管的原因分析

今年，我市某单位型号为DZL4-1．25-AⅡ的锅炉发生水冷壁管爆管事故，随即停炉进行检查：锅炉除3根水冷壁管发生鼓包破裂外，另有12根水冷壁管不同程度地鼓包变形和材质过烧变色现象，内部均被水垢堵塞，这些管子位于炉膛高温辐射区的两侧。检验中发现，这台锅炉锅简底部及集箱内均有大量脱落水垢和水渣堆积，发生爆管一侧的集箱局部被水渣堆满。

漳州市锅检所及时排除事故隐患为企业避免重大损失

近日，漳州市锅检所在金鑫辉包装有限公司检验一台福州锅炉厂制造的4t／h锅炉时发现，该锅炉锅壳、集箱底部大量泥垢沉积，锅壳底部辐射受热区鼓包变形，经检验变形量未超标，允许在问题整改后限制条件运行。