酶改性对高温变性豆粕溶解性的影响

采用碱性蛋白酶改性提高高温变性豆粕的溶解性。以氮溶解指数(NSI)为指标,考察pH值、底物质量浓度、加酶量、温度、时间对高温变性豆粕NSI的影响。通过单因素和响应面试验确定优化酶解高温变性豆粕的工艺条件,在pH9.0、底物质量浓度8.56g/100mL、加酶量13004.69U/gpro、温度59.10℃、时间20.47min时,水解度(DH)虽然为15.86%,但NSI值从21.24%达到了92.58%。

复合蛋白酶水解高温变性豆粕的研究

以高温变性豆粕为原料,采用单因素和正交实验方法,对高温变性豆粕在复合蛋白酶作用下的水解特性进行深入研究。考查高温变性豆粕中蛋白质水解度随酶添加量、酶解温度、酶解时间、pH及底物浓度的变化规律,得到了水解高温变性豆粕的最佳水解条件。结果表明,复合蛋白酶水解高温变性豆粕的最佳条件为:酶添加量18000U/g,温度55℃,水解时间4h,pH为7·0,底物浓度9%。此条件下高温变性豆粕中蛋白质水解度可达到36·8%。

挤压膨化对胰蛋白酶酶解高变性豆粕效果的影响

合理的原料预处理工艺能有效提高高温豆粕的水解度,胰蛋白酶具有很强的专一性,水解程度较低。考察了不同挤压膨化条件对胰蛋白酶酶解高温豆粕效果的影响,以螺杆转速、物料含水率、模孔直径、套筒温度、进样量为因素,以水解度为检测指标,采用5因素5水平(1/2实施)进行二次正交旋转组合试验设计,得到了膨化挤压高变性豆粕优化的预处理工艺参数:温度110℃,转速101.28 r/min,模孔4 mm,含水量29.96%,进料量0.4 kg/min,此条件下胰蛋白酶水解膨化豆粕水解度达12.60%,与原料水解度相比提高了4%。

变性豆粕中蛋白质的酶水解特性的研究

变性豆粕是由大豆浸油后，经高温脱溶所得。本文以高温变性脱脂大豆粕为原料，用正交实验法对变性豆粕在蛋白酶作用下的水解特性进行了深入研究。选用国产1398中性蛋白酶为水解酶对变性豆粕进行水解，研究了变性豆粕中蛋白质溶出率随温度、pH值、时间、底物浓度及用酶量的变化规律，找到了水解变性豆粕的最佳实验条件。为生产实践提供了基础数据，该研究结果对其它蛋白质原料的水解特性研究也具有参考价值。研究结果表明：1398中性蛋白酶水解高温变性豆粕的最佳条件为：温度45℃，时间3h，底物浓度1．0％，用酶量1600u／g，pH值7．0，在此条件下，变性豆粕中蛋白质可有90．71％水解溶出。

高温变性豆粕酶改性过程中蛋白质结构的变化

研究了高温变性豆粕(HDDSF)酶改性过程中蛋白质的结构变化,分析了高温变性豆粕蛋白质溶解性提高与结构的关系。在不同水解度(DH)下,检测酶改性处理前后的可溶性蛋白质的的表面巯基(SSH)、自由巯基(FSH)、总巯基(TSH)、二硫键(-S-S-)和表面疏水性(H0),通过SDS-PAGE图谱分析蛋白亚基变化。随着DH的提高,高温变性豆粕蛋白质溶解性增加,自由巯基和表面疏水性下降,总巯基和二硫键先上升后下降。经酶改性后蛋白质溶解性明显提高,酶解促使高温变性豆粕的不溶性蛋白质生成了以二硫键为主要化学键连接的可溶性聚合物,在酶继续作用下,生成的聚合物被最终酶解。

物理方法提高高温变性豆粕可溶性蛋白质的方法

研究了微波处理、水浴加热、超声处理及高压均质对高温变性豆粕可溶性蛋白含量的影响.通过实验证明微波处理和水浴加热对提高高温变性豆粕氮溶解指数效果明显,并对两种加热处理方式进行了正交L9(34)优化试验.结果表明,微波(700 W)处理在pH 8.0,底物质量分数3%,时间5 min时氮溶解指数达到70.39%;加热处理高温变性豆粕的较佳条件为pH 8.0,反应时间90 min,底物质量分数为1%,其溶液氮溶解指数可达74.81%;但在较高底物质量分数(3%)下,加热处理高温变性豆粕的氮溶解指数只达到63.96%.微波处理后蛋白质的其他功能性要优于酶处理后的,因此微波加热处理高温变性豆粕可有效提高生产效率,有利于实现工业化生产.

高变性豆粕中蛋白质水解特性的研究

就高变性豆粕的胰蛋白酶水解问题进行了研究，指出胰蛋白酶水解蛋白质的最适温度为４５℃，最适ｐＨ值为８０。水解高变性豆粕的最佳条件为：温度４５℃，ｐＨ值８０，时间为６ｈ，底物浓度为９０％，酶量／底物为８０００Ｉ·ｕ／ｇ。在此条件下。

复合蛋白酶水解高温变性豆粕的研究

以高温变性豆粕为原料,采用单因素和正交实验方法,对高温变性豆粕在复合蛋白酶作用下的水解特性进行深入研究。考查高温变性豆粕中蛋白质水解度随酶添加量、酶解温度、酶解时间、p H及底物浓度的变化规律,得到了水解高温变性豆粕的最佳水解条件。结果表明,复合蛋白酶水解高温变性豆粕的最佳条件为:酶添加量18000 U/g,温度55℃,水解时间4 h,pH为7.0,底物浓度9%。此条件下高温变性豆粕中蛋白质水解度可达到36.8%。

变性豆粕康氏木霉固态发酵及酶水解的研究

为了充分利用变性脱脂豆粕资源,对脱脂豆粕固态发酵产酶及酶水解过程影响因素进行了研究,影响康氏木霉固态发酵的主要因素为温度、pH值、培养基液固质量比及培养时间,影响纤维素酶水解的条件主要为温度、pH值及时间,结果表明:较适宜的产酶条件是温度为30℃,pH值 4.5,培养基液固质量比2.5:1 时间为4d,产纤维素酶活力为7.98U/g,以所产纤维素酶进行酶水解,较适宜条件为:温度50℃、pH值5.0、时间3d、还原糖为5.32%。 研究结果为变性脱脂豆粕进一步开发利用利用提供了参考数据。

酶法提取变性脱脂豆粕中蛋白质的研究

变性豆粕是由大豆浸油后,经高温脱溶所得。本文以高温变性脱脂大豆粕为原料,用正交实验法对变性豆粕在蛋白酶作用下的水解特性进行了深入研究。选用国产胰蛋白酶为水解酶对变性豆粕进行水解,研究了变性豆粕中蛋白质溶出率随温度、pH值、时间、底物浓度及用酶量的变化规律,找到了水解变性豆粕的最佳实验条件,为生产实践提供了基础数据。该研究结果对其它蛋白质原料的水解特性研究也具有参考价值。研究结果表明:胰蛋白酶水解高温变性豆粕的最佳条件为:温度50℃,时间6h,底物浓度11%,用酶量1000U/g,pH值8.0,在此条件下,变性豆粕中蛋白质可有69.34%水解溶出。所得蛋白质其水解度DH为9.0%,溶解度(用氮溶解指数NSI表示)为57.0%。

碱性蛋白酶提取变性脱脂豆粕中蛋白质

以高温变性脱脂大豆粕为原料,用正交实验法对变性豆粕在蛋白酶作用下的水解特性进行了深入研究。选用国产胰蛋白酶为水解酶对变性豆粕进行水解,研究了变性豆粕中蛋白质溶出率随温度、pH值、时间、低物浓度及用酶量的变化规律,找到了水解变性豆粕的最佳实验条件。结果表明,胰蛋白酶水解高温变性豆粕的最佳条件为:温度50℃,时间60h,底物浓度11%,用酶量10000u/g,pH值8 0,在此条件下,变性豆粕中蛋白质可有69 34%水解溶出。

中性蛋白酶提取变性脱脂豆粕中蛋白质的研究

变性豆粕是由大豆浸油后,经高温脱溶所得。本文以高温变性脱脂大豆粕为原料,用正交实验法对变性豆粕在蛋白酶作用下的水解特性进行了深入研究。选用国产1398中性蛋白酶为水解酶对变性豆粕进行水解,研究了变性豆粕中蛋白质溶出率随温度、pH值、时间、底物浓度及用酶量的变化规律,找到了水解变性豆粕的最佳实验条件,为生产实践提供了基础数据。该研究结果对其它蛋白质原料的水解特性研究也具有参考价值。研究结果表明:1398中性蛋白酶水解高温变性豆粕的最佳条件为:温度45℃,时间3h,底物浓度1.0％,用酶量1600u/g,pH值7.0,在此条件下,变性豆粕中蛋白质可有90.71％水解溶出。

豆粕功能肽制备及其降血脂作用

以来源丰富、价廉的高变性豆粕为原料制备大豆功能性多肽,并对多肽的降血脂作用进行研究。通过单因素及正交试验法确定Alcalase碱性蛋白酶水解高变性豆粕的最佳工艺条件。采用小鼠高脂模型试验,通过小鼠体质量以及各项血脂指标的变化,评价酶解大豆多肽的降血脂功能。结果表明:Alcalase碱性蛋白酶的最佳水解工艺条件为底物质量浓度5g/100mL、酶添加量14400U/g、pH9.0、酶解温度55℃、酶解时间4h,此条件下,豆粕蛋白的水解度为37.5%;酶解大豆多肽对高脂小鼠具有一定的降血脂作用,主要表现为显著降低小鼠的血清TC值及提高小鼠的血清HDL-C值(P<0.05)作用。

利用高温脱溶豆粕研制组织蛋白获得成功

我院粮食生化副教授李超用高温脱溶豆粕制取“植物蛋白肉”获得成功。最近,吉林省教育厅邀请了省内外三十八个有关单位的四十六位专家、技术人员进行了技术鉴定。目前,已在长春市动力元件厂投入生产,产品已同长春市广大消费者见面,深受欢迎。 植物蛋白组织化是七十年代发展起来的新的食品加工方法。当前,在蛋白营养供应严重不足的情况下,这种方法是改善人类膳食结构,提供高蛋白营养食品的一个重要方向。目前国内外制造组织蛋白是利用低温脱溶豆粕(NSI在80以上)和分离蛋白(水溶性蛋白在90％以上)

超声波和微波辅助提取大豆低聚糖的工艺比较

以高温变性豆粕为原料,采用超声波法和微波法辅助提取大豆低聚糖。通过正交试验对提取条件进行优化,并采用HPLC法确定该低聚糖的组成。结果表明,采用超声波法提取大豆低聚糖的最佳工艺条件为pH 9.5,料水比1∶15(m∶V),70℃,超声功率302 W,频率25 kHz,提取时间30 min。该条件下,大豆低聚糖得率为12.03%,其中功能性低聚糖占总糖的49.04%。采用微波法提取大豆低聚糖的最佳工艺条件为pH 9.0,料水比1∶15(m∶V),提取时间30 min,微波功率600 W。该条件下,大豆低聚糖得率为12.56%,其中功能性低聚糖占总糖的38.49%。综合考虑,微波法提取低聚糖的效果优于超声波法。

超滤膜法制备大豆分离蛋白工艺研究

探讨了从低变性脱脂豆粕中碱浸提大豆蛋白的工艺条件 ,依据正交实验确定的最佳工艺参数为 :浸提 3次 ,pH值 9 0 ,固液比 1∶15 ,每次浸提时间 30min ,得到的蛋白提取率为 87 97%。在此基础上研究了用中空纤维膜超滤技术从蛋白预过滤液中分离提纯大豆分离蛋白的工艺参数。通过单因素实验 ,分析了不同温度、压力、pH值对膜通量的影响 ,并通过正交实验确定膜分离的最佳温度、压力、pH值和时间分别为 :4 5℃、0 0 8MPa、pH8 0和 15min。

大豆蛋白醒酒肽的研制

以低变性脱脂豆粕为原料,系统地研究了大豆蛋白醒酒肽的生产工艺流程、具体操作要点及产品质量标准。着重研究了蛋白酶水解、水解物脱苦、脱色及水解物脱盐、大豆蛋白醒酒肽饮料的调配等工序。

豆乳生产技术

豆乳制品是以大豆或低变性脱脂豆粕为主要原料生产的植物高蛋白饮料，它含有大豆中优质蛋白质、植物脂肪以及维生素、矿物质等成分，同时价格低廉，并具有营养保健作用。因此，70年代以来成为世界食品工业中迅猛发展起来的一类新型饮料。

变性脱脂豆粕酶解物的特性研究

为探讨变性脱脂豆粕在胰蛋白酶作用下的水解特性及酶解物的特性,选用国产胰蛋白酶为水解酶对变性豆粕进行水解。研究了变性豆粕中多肽溶出率随温度、pH值、时间、底物浓度及酶用量的变化规律。用正交实验法找出水解变性豆粕的最佳实验条件,并对脱脂豆粕酶解物的性质进行初步研究。结果表明:胰蛋白酶水解变性豆粕的最佳条件为:温度50℃、时间6h、底物质量分数5%、用酶量10000U/g、pH值8.0。在最佳酶解条件下的多肽溶出率为69.34%。脱脂豆粕蛋白酶解物的溶解度比大豆分离蛋白有很大提高,粘度明显低于大豆分离蛋白。此外脱脂豆粕蛋白酶解物有一定的乳化性和乳化稳定性。