变截面工件宽度的两种检测方法

本文阐述了针对工件变截面的特点,提出了两种宽度检测的方法。

变截面工件射线照相检验技术

依据美国有关标准多年来关于像质计灵敏度黑度的规定和射线照相检验技术基本理论,对变截面工件射线照相检验技术的基本问题进行系统性讨论,给出了技术的具体处理,初步解决了变截面工件射线照相检验技术问题。

铣削加工中变截面薄壁工件振动建模与仿真分析

在实际铣削加工过程中,铣削系统的弹性形变是不可避免的,尤其在铣刀与工件相互作用的系统中产生的弹性变形,直接影响到加工精度和表面质量。当铣削力频率等于或为工件振动基频倍数时,振动加剧,如产生共振则对加工表面质量影响很大。薄壁工件在加工中极易发生变形产生振动,而薄壁工件截面大小的变化使得相应的振动复杂化,本文就变截面薄壁工件振动特性进行建模仿真研究,为优化铣削加工提供理论依据。

细长变截面非轴对称工件模锻模具优化设计

提出采用辊锻后模锻工艺生产细长变截面非轴对称剑条,并采用有限元法分析剑条的模锻过程。以剑条最复杂截面的模锻过程为研究对象,对比了一道次模锻成形和两道次模锻成形过程中金属材料的流动规律。结果表明:一道次模锻成形过程中,金属材料变形量大且分布不均匀,最大等效应变区域的最大主应力为拉应力,该区域易产生裂纹;预锻和终锻两道次成形后,锻件截面最大等效应变和等效应变的标准差均较大幅度降低。通过正交实验对预锻模具结构开展优化,结果表明,上模凹槽深度对锻件横截面等效应变分布的影响最为显著。与一道次模锻成形相比,预锻模具优化后二道次成形锻件的最大等效应变和等效应变的标准差均显著降低。将上述优化方法用于剑条模锻模具其他截面的设计,制造出了满足实际生产需求的模锻模具。

射线检测厚度宽容度的分析与测定

厚度宽容度是变截面工件射线检测的重要参数。本文分析了典型工件的厚度差,以及不同灵敏度级别的厚度宽容度。应用胶片特性曲线、曝光曲线,从实验角度测量了厚度宽容度,并对结果作了分析和讨论。

厚度宽容度的应用

随着海洋石油工程船舶的发展,船体结构的焊接工艺出现多样化。尤其是对船体外板不等厚板材对接焊缝质量要求越来越高。射线检测对不等厚对接焊缝时透照厚度变化大,如果参数选择不当,容易造成底片黑度偏差过大,影响射线检测灵敏度,不能保证工件中的缺陷被有效检出。厚度宽容度是变截面工件射线检测的重要参数。厚度宽容度可通过曝光曲线的函数关系式和胶片特性曲线的函数关系通过进行计算得到,但仅是理论值。本文主要讨论如何通过实验方法,在曝光量和焦距等透照一定情况下测定不同管电压和不同感光速度胶片所对应的厚度宽容度及其实践应用。