变截面轴的变形计算

以等截面梁内力变形公式为基础,采用叠加原理的方法分析多个参考系下粱的挠度,转角的合成关系.应用这种合成关系,导出了阶梯轴弯曲变形的表达式.该方程的形式统一,实际应用方便.

基于CATIA的低刚度、变截面轴电解磨削加工仿真

针对低刚度、变截面轴电解磨削加工,分析影响加工质量的主要因素,对主要影响因素磨削力建立了数学模型。利用CATIA软件对电解磨削中形状误差进行有限元仿真,得到磨削力和形状误差间的定量作用规律。

变截面轴中弹性波传播特性试验研究

在对大型旋转机械转轴进行状态监测时,振源的振动需要通过轴等的传播后进行间接测量,振动信号在轴中传播时也可能发生变化,因此有必要对轴中弹性波的传播特性进行研究。轴中弹性波的传播特性则受到轴本身几何尺寸、形状等因素的影响,同时转速也可能对弹性波在转轴中的传播特性产生影响。在理论研究的基础上搭建试验系统,研究变截面轴截面变化形式、端面面积比以及转速对弹性波传播特性的影响。试验结果与理论分析结果吻合,证明了轴截面面积变化、面积比以及转速对弹性波的传播特性存在影响。

变截面低刚度轴的轨迹电解磨削试验

介绍了中极法轨迹电解磨削低刚度变截面轴的工艺方法。研究中对淬火合金钢试件进行了加工实验,试件的装夹使用了“拉夹法”提高工件刚度,电解磨削的中间电极采用了“随动中极”,以保证电极与连续变截面工件表面的电解间隙基本不变。文中对加工原理、实验研究、基本工艺规律作了综述。

基于ANSYS的变截面细长轴电解磨削加工研究

为减小变截面细长轴类零件电解磨削中的弯曲变形,用可变载荷随动电极来支撑加工中的工件,并利用ANSYS软件对典型变截面细长轴顶头零件进行电解磨削加工的有限元仿真研究,对使用普通随动电极和可变载荷随动电极的工件变形规律和应力变化情况作了对比分析。其结果表明,可变载荷随动电极将工件最大弯曲变形从27.9μm降到9.8μm,最小弯曲变形从19.5μm降到6.7μm,极大地减少了工件加工中的变形量。通过加工实验验证结果表明,可变载荷随动电极能减少工件加工时的弯曲变形,有效提高工件的加工精度。

轧制参数对楔横轧变截面等内径空心轴晶粒粒径的影响

为了得到楔横轧变截面等内径空心轴的微观组织演变规律,借助刚塑性有限元软件DEFORM-3D,建立楔横轧热力微观组织耦合的有限元模型,对轧制过程的微观组织演变过程进行数值模拟,研究原始相对壁厚、成形角和展宽角对轧件平均晶粒粒径的影响规律。研究结果表明:轧件平均晶粒粒径随坯料原始相对壁厚Q的减小而减小,随着成形角α的减小而减小,随着展宽角β的增大先减小后增大。综合楔横轧空心轴内孔椭圆度和平均晶粒粒径的影响,原始相对壁厚Q=0.625、成形角α=40°、展宽角β=3°为最优的轧制参数,建立的有限元模型具有可靠性。

变截面细长轴矫直辊型设计与矫直工艺分析

针对变截面细长轴类零件的矫直问题,采用三辊滚压矫直方法,设计矫直辊型方案;采用大型非线性有限元软件,建立变截面细长轴矫直模型,并利用该模型分析不同压下量时的残余应力、圆度和直线度;综合分析各项指标,确定合理压下量的取值范围为0.08mm^0.12mm。现场实验表明,采用此范围内的压下量可获得良好的矫直效果。研究结果为矫直辊型设计和矫直工艺参数设定提供了参考依据。

变截面高速轴零件CAD/CAPP集成系统研究

设计了一个变截面高速轴CAD/CAPP集成系统,大大提高设计的质量和设计效率,此系统对其他零件CAD/CAPP系统的集成也有重要的参考意义。

浅谈变截面细长轴类零件的数控加工

阐述某产品的某一变截面细长轴零件数控加工工艺方法的改进,它代替了传统的加工工艺方法,克服了传统加工工艺方法中工序多、工步繁琐的缺点,并利用数控技术成功实现了以车代磨的加工工艺,从而降低了零件的制造成本,提高了加工质量和效率。

钻头打捞器变载面轴的结构改进

通过对钻头打捞器变截面轴断裂原因分析 ,对其结构作了相应改进 。

变截面细长轴矫直辊型数学建模及仿真

变截面细长轴类件成形加工过程中特别容易由于刚度差异或应力集中等问题而产生截面椭圆变形和轴线弯曲变形等缺陷,故需要对其进一步地矫直加工。基于弹塑性弯曲变形理论,推导出考虑材料加工硬化时圆形被矫直件在矫直过程中的弯矩、能耗与弯曲变形的关系式。然后利用MATLAB遗传算法工具箱对矫直辊的主要参数进行了搜索优化,并根据得出的参数对其进行数学建模。利用大型有限元分析软件MARC对整个过程进行模拟仿真,最终通过对比分析后处理中被矫轧件在三种矫直速度时的内部残余应力分布情况、圆度和直线度,从而找出矫直速度对矫直精度的影响规律。