水煤浆气化生产甲醇配套变换工艺

文中以天辰公司拥有丰富实践经验的水煤浆气化生产甲醇的工程设计为背景,分析了水煤气变换工艺的基本原理,催化剂的使用和工艺条件的选择。主要包括:定量分析了变换反应的热效应、化学平衡常数、变换率,给出了计算平衡变换率的算法;分析了耐硫变换钴钼系催化剂的特性,介绍了催化剂的硫化、氧化和再生过程及注意事项;分析了CO变换工艺的条件,给出了水煤浆气化配套变换工艺合适的变换压力、变换温度、蒸汽比例。

一氧化碳变换工艺分析

变换工艺不仅与变换催化剂的性能密切相关 ,而且与合成氨厂采用的制气原料、制气工艺、后续净化工艺等密不可分。本文对采用不同的制气原料、制气工艺、后续净化工艺的一氧化碳变换工艺进行了分析。

单醇生产中的变换工艺

单醇生产的变换工序中CO的变换反应为浅度变换,反应的汽气摩尔比(R)较低。在此条件下Fe-Cr系中变催化剂易产生过度还原反应、F-T反应等副反应,导致中变催化剂反复相变,强度下降,使用时间短,影响了甲醇的生产。而Co-Mo系低温变换催化剂却不存在此类问题,因而得到了广泛应用,其应用工艺主要有三种类型,即一、二、三段式变换工艺,该类型的工艺各有特点,其能耗有较大幅度的降低。

Shell粉煤气化低水气比耐硫变换工艺运行总结

分析Shell粉煤气化高水气比耐硫变换工艺在生产中遇到的频繁超温、蒸汽消耗高、工艺冷凝液量大等问题,总结工业生产中针对高水气比工艺进行的技改措施。介绍了低水气比耐硫变换工艺在Shell粉煤气化高CO煤气变换中的应用,总结分析低水气比工艺在工业实际生产运行中的优点。

Shell粉煤气化-耐硫变换工艺及其催化剂

简述了Shell粉煤气化-高水/气比耐硫变换工艺和低水/气比耐硫变换工艺。高水/气变换工艺虽然能有效避免甲烷化副反应,但由于负荷较低或催化剂装填余量较大,第一反应器都因反应过度而超温。为降低反应器的温度,采用卸出部分催化剂、加入氮气稀释或加大蒸汽"压低"的办法,超温的问题才得以解决。低水/气耐硫变换工艺是通过控制工艺气中的水/气比,来控制反应的平衡,进而控制第一反应器床层的热点温度,达到在热点温度较低的条件下,将高浓度CO部分变换,工艺条件温和,节能效果显著。简单总结了Shell粉煤气化制氨和制甲醇的耐硫变换工艺和催化剂使用情况,可为业界同行提供参考。

适合联醇或单醇的变换工艺

对甲醇生产变换工艺的配置进行了讨论;结合国内外实际工况,分析了在低汽气比条件下中变催化剂的过度还原问题;从工艺流程、设备配置、工业应用等方面阐述了适合于联醇或单醇生产的低温变换工艺。

合成氨变换工艺分析及全低变换热网络优化设计

在目前的变换工艺中 ,全低变工艺是较为节能的工艺。利用夹点技术对全低变换热网络进行优化设计 ,得到的新网络流程不需要外供蒸汽。与第二换热网络相比 ,减少了设备台数 ,节省投资费用 ,目前使用的全低变工艺的能耗还可进一步降低。

新型节能深度转化可控移热变换工艺的应用

介绍"新型节能深度转化可控移热变换工艺"在安徽昊源化工集团有限公司二期合成氨尿素原料路线改造项目变换装置上的应用。改造完成后,开车一次成功,与一期变换装置相比,工艺流程缩短、设备减少、工程总投资减少,年获直接经济效益980万元。

联醇变换工艺的选择

在联醇生产中的变换工段,根据CO的反应原理及Fe-Cr、Co-Mo系催化剂的特点,其变换工艺可以有几种选择,即全中变工艺、中串低工艺和全低变工艺,由于前二者全部或部分使用了中变Fe-Cr系催化剂,均存在过度还原等副反应的可能性,而后者仅使用Co-Mo系的低变催化剂,不仅避免了此类问题的出现,而且还具有反应温度低、能耗低等一系列优点,确定了全低变工艺在实施过程中的可行性。

一氧化碳等温变换工艺与常规变换工艺对比

介绍等温变换炉及等温变换工艺,与煤代油工程中的常规变换工艺在能耗、设备投资及催化剂装填量等几个方面进行比较,并总结出等温变换工艺的特点。

水煤浆气化生产合成氨装置变换炉及变换工艺分析

介绍了水煤浆气化生产合成氨装置中两种变换炉型:绝热变换炉和移热变换炉,根据不同的变换炉型,形成了两段绝热、两段移热和绝热+移热3种合成氨变换工艺。采用Aspen Plus模拟软件,计算了3种工艺下每台变换炉出口气体温度和CO含量,采用操作线分析的方法进行了比较,同时考察了3种工艺下的系统压降、副产蒸汽、催化剂装填量、运行和维护等,并对不同规模的合成氨装置变换工艺的选择给出了建议。

变换工艺技术的发展

对中温变换、中串低、中低低、全低变的变换技术进行了回顾 ,并对目前的新技术进行了介绍。

耐硫低温变换工艺进展及中温水解的应用

随着合成氨联产甲醇工艺的应用,甲醇合成催化剂易受微量硫中毒而失活的问题十分普遍。对比了中串低工艺、全低变工艺、中低低工艺各自的特点和优缺点;介绍了合成氨联醇的工艺流程和精脱硫工艺流程;提出了采用带中温水解脱除有机硫的无饱和塔变换流程解决有机硫含量高的技术改造方案。

中压耐硫变换工艺及催化剂的使用现状

总结和归纳了我国几种主要的中压耐硫变换工艺及催化剂使用现状 ,对中压全低变流程中催化剂存在的问题进行了简单的分析和讨论 。

中低低变换工艺的设计及应用

探讨中低低工艺的节能原理， 指出中、小氮肥厂在中低低工艺设计及应用过程中遇到的难题及解决办法， 提出搞好变换工段技改的思考理念。

一氧化碳变换工艺与节能

论述了合成氨CO变换工艺的发展、流程的改进、节能效果的提高及各种变换工艺的优劣性,并指出了适合我国中小氮肥企业的变换新工艺。

褐煤制甲醇气化及变换工艺的选择浅议

论述了气流床、流化床气化工艺技术的优缺点,并对其工艺技术经济指标进行了简单的对比,认为褐煤制甲醇气化工艺以选择气流床煤气化为宜,尤其以GSP为最佳选择;选择气化压力时要综合考虑后续流程的配置,变换工艺以抽取部分气体通过变换后配气的流程较好。

合成氨中低低变换工艺技术的优化

介绍了合成氨的中低低变换工艺流程以及优点,在此基础上分析了中低低变换工艺存在的问题,并且提出了相应的改善方法,具有实际的参考意义。

变换工艺的选择与改造

０前言生产实践表明，影响变换工段操作的几大因素（如催化剂寿命、设备腐蚀、能耗、系统阻力降和操作稳定性等）都受到变换工艺的严格限制，选择变换工艺时要综合考虑上述因素。在现有技术水平的基础上，不能片面强调某一因素，如强调节能，而忽视了催化剂的寿命及装置的...