纸浆混合厂变比值控制系统设计

纸浆混合厂的纸浆比例控制直接影响最终的产品质量和生产成本。文章设计了一种纸浆混合厂变比值控制系统,以提高生产过程的稳定性和效率。本设计采用的变比值控制系统方案结合了PID(Proportional、Integral、Differential)控制器,以PID控制器为辅助控制单元,快速响应外部干扰和系统变化,实现了对纸浆混合厂中变比值的精确控制。通过仿真和实验验证,文章设计的控制系统在提高生产稳定性和控制精度方面取得了显著成效,为优化纸浆混合生产过程提供了有效的解决方案。

基于PCS7的变比值控制应用程序开发

在某钢铁厂750m3高炉热风炉变比值燃烧控制系统中,为改善设备控制效果、缩短应用程序开发时间、提高效率,用西门子新一代PCS7过程控制系统代替传统的PLC,同时采用Profibus-DP现场总线技术构建整个控制系统,提高了系统的可靠性高和扩展性。文章主要介绍其实现方法及应用软件的开发,包括编程组态方法、监控界面设计等;经调试运行表明,该系统稳定可靠,控制效果良好。

模糊PID-PI在硫熏强度变比值控制系统中的应用

为改善亚硫酸法制糖澄清工艺中硫熏强度的控制效果,根据罐装SO2用于硫熏中和的工艺要求,设计空气-SO2流量变比值控制系统的实现方案,并建立被控对象的数学模型。将模糊PID-PI控制器作为硫熏强度变比值控制系统的主控制器,通过Matlab/Simulink进行控制器参数整定和系统建模仿真,结果表明:采用模糊PID-PI控制具有超调量小、响应速度快和稳态性能好的特点,控制效果比较理想;该控制系统能够较好地满足压缩罐装液态SO2用于硫熏中和的控制要求。

变比值控制在加热炉中的应用浅析

加热炉燃烧控制系统最重要的任务是保持加热炉的负载导热油温度稳定.当负载量改变,通过调节燃料量(或送风量),从而改变炉膛发热量,最终使负载温度稳定.其次,我们应该保证燃料的经济燃烧,既不能因为空气不足而冒黑烟,也不能因为空气过多而导致热量损失增加.所以燃料量和空气量应保持一定的比例,或者说烟气中的氧气浓度应保持在一定的值.

变比值控制在加热炉中的应用浅析

加热炉燃烧控制系统最重要的任务是保持加热炉的负载导热油温度稳定.当负载量改变,通过调节燃料量(或送风量),从而改变炉膛发热量,最终使负载温度稳定.其次,我们应该保证燃料的经济燃烧,既不能因为空气不足而冒黑烟,也不能因为空气过多而导致热量损失增加.所以燃料量和空气量应保持一定的比例,或者说烟气中的氧气浓度应保持在一定的值.

基于氨逃逸监测的变比值脱硝控制系统研究

针对选择性催化还原脱硝工艺中被普遍关注的脱硝效果、氨水损耗以及系统控制精度等问题,结合氨逃逸监测系统和变比值控制方案,设计了一套新型变参数-变比值脱硝综合控制系统,改进了原有脱硝控制系统中典型的多回路PID控制方案。在分析了传统脱硝工艺以及典型PID控制方案后,研究了氨逃逸监测系统与变比值控制策略相融合的可行性,设计出了控制系统框图,并将设计的方案投入实际工程中,系统运行结果验证了该方案的有效性和经济性。

基于PLC的变比值紫砂窑炉温度控制系统设计

针对紫砂烧造隧道窑炉温度控制系统中被普遍关注的控制精度及加热效率等问题，结合变比值控制算法基本原理，设计了基于PLC的变比值窑炉温度控制系统，取代了窑炉温度控制仪表及传统单回路PID控制系统，改善了常规控制方案下大时滞对象参数整定复杂且控制性能差等问题。在分析了典型紫砂烧造隧道窑炉基本结构与常规控制方案后，着重介绍了变比值控制系统的设计方法，介绍了其参数整定步骤，并将研究的方案进行实验。实验结果验证了控制系统的有效性与先进性。

模糊调节变比值过程控制系统设计与仿真

针对变比值系统PID控制器参数整定复杂、调试时间长及对被控对象适应性差的特点,设计了基于模糊调节的变比值控制系统,利用过程控制系统Simulink工具箱SimProcess Toolbox中的过程动态特性模型库、控制与执行器库,设计了模糊调节变比值过程控制系统。仿真结果表明模糊调节比值器简明、有效,模糊调节的变比值控制系统不仅动态过程调节性能好,而且控制器参数整定简单,对过程对象的变化适应性强。

合成氨变换装置控制系统的研究和应用

介绍了一种合成氨生产过程中变换装置的自动控制系统。采用了带有可变时间参数Smith补偿器的变比值控制算法和基于极值控制的调优算法,使变换出口变换气一氧化碳含量的控制精度和蒸汽的消耗指标都达到了很好的水平。特别针对变换装置的反应延迟随工艺条件而波动变化大的特点,研究了可以自动设置和校正纯滞后时间的可变参数Smith补偿器,有效地提高了控制能力和控制精度。本变换控制系统已在多个合成氨厂应用,具有良好的使用效果。

CSTR系统控制方案设计

CSTR系统的过程控制复杂程度高、难度大,需要综合运用多种控制方法。方案针对具体控制要求,各个突破,对进料流量采用变比值控制,液位采用选择控制结合串级控制的混合控制方法,温度采用模糊控制方案,压力采用超驰控制,组分采用间接控制的思想,分别加以实现,基本达到了系统设计目标,具有一定的可行性。

氧化炉温度控制方案的技术改进

在硝酸铵生产过程中,氧化炉炉温控制不稳,导致生产不易稳定运行,利用PMK可编程调节器将原串级控制系统改进成串级比值控制系统,优化了控制方案,使氧化炉炉温波动范围控制在±2 ℃内,解决了生产中遇到的问题。

选矿过程球磨自动控制系统设计

针对选矿过程球磨典型生产工艺,本文提出了入磨矿量和磨机浓度的自动控制方案,采用变比值控制并基于PROFIBUS总线构成的PLC-SCADA系统,较好地满足了生产要求。该控制系统已成功应用于国内多个选矿厂的磨矿自动化改造中,效益显著。

选矿过程球磨自动控制系统设计探讨

在实际的矿产处理过程中,最初的处理阶段就是选矿,一般都是通过球磨系统来实现相关的操作的,但是在传统的系统建设上存在着一定的不足,所以文章探讨了基于PROFIBUS总线构成的PLC-SCADA系统,这种系统能够完全满足相关的活动对于自动化水平的要求,并且能够实现生产处理效率的大幅度提升,由于它的优越特性,目前已经应用于很多的相关产业,并且取得了很好的实际效益。

专家控制在超级克劳斯硫回收的应用

为了更好地分析与优化超级克劳斯硫回收中的超级克劳斯反应器温度的控制性能,根据控制理论建立了择串级-选择-变比值-前馈反馈专家PID控制数学模型;针对采用常规控制方法统响应速度慢、抗干扰能力差等问题,在对专家经验进行总结并获取5条控制规则后,设计了专家PID控制器;并在DCS试验,运行结果表明,该控制方案的调节时间短、超调量小,并且具有较好的抗干扰能力,可以实现超级克劳斯反应器温度的稳定控制。

DeltaV系统在乙醛、乙酸装置中的应用

介绍了扬子石化股份有限公司化工厂乙醛、乙酸装置所用DeltaV系统的基本物理结构及软件构成,以及系统的应用情况。使用情况表明,DeltaV系统能满足乙醛、乙酸装置的控制要求。

硝酸生产过程中氧化反应的控制方案探讨

在硝酸生产氨氧化反应中需对氨气和空气流量进行稳定的比值控制,对实际运用中可采取的多种比值控制方式作出介绍,对组态中的系数确定作了详细推导,归纳了其应用特点,并给出了逻辑提降实现的方法。