中薄板铸机用浸入式水口长寿命的工艺优化

浸入式水口(SEN)是连铸生产中的功能耐火材料之一,其使用寿命的高低是影响铸机作业率的重要指标。济钢第三炼钢厂通过优化SEN使用工艺(如强化氩气气幕保护作业,提高烘烤性能,实施自动变渣线操作等),使中薄板铸机(ASP)用SEN的平均寿命由原来的3.5炉提高到6.0炉,效果显著。

400系易切削不锈钢硫铁加入方式优化

邢钢一步法(脱磷站+60 tAOD+60 tLF)生产400系易切削不锈钢过程中,前期采用硫铁全部在AOD出钢时加入配[S],AOD出钢至上机浇铸过程中钢渣碱度始终处于低碱度范围(R=1.40～1.95),硫铁消耗较大,钢液氧含量偏高,随着冶炼炉数的增加,炉衬侵蚀严重,影响AOD炉龄和钢坯质量,且钢渣较长时间处于低碱度状态,极易造成钢中[C]含量的上升(尤其是430F、430FR低碳类钢种),很难实现多炉连浇。后期通过优化硫铁加入方式,在LF后期加硫铁,AOD炉渣碱度2.0～2.3,LF炉渣碱度1.6～2.0,缩短低碱度渣处理时间,降低[S]损耗和钢液氧含量及对炉衬侵蚀。使易切削不锈钢[S]的收得率由62%提高到75%,吨钢硫铁消耗下降2.12 kg,铸坯皮下气泡等缺陷得到控制。