反馈式浸入式水口变渣线控制

变渣线控制是延长浸入式水口使用寿命的重要手段,文章分析了几种变渣线控制手段,提出了反馈式变渣线的控制方法。在保留原有的自动变渣线控制给定的基础上,引入了液位反馈,提高了渣线控制精度,达到了较好的控制效果。

浸入式水口变渣线的工艺优化

为延长浸入式水口(SEN)的使用寿命,提高连铸机作业率,济钢第三炼钢厂优化实施了自动变渣线操作,使SEN的平均使用寿命由原3.5h提高到5.0h,并改善了手动变渣线引起的液面波动、水口偏流及对钢包自动浇注影响的不足,减少了生产事故的发生,提高了铸坯质量。

连铸机中包车自动变渣线程序的改进

原连铸机中包车自动变渣线控制参数调整繁杂，无可视化调整窗口，自动变渣线控制停止后无升降状态记忆功能，自动变渣线控制无车体自动平衡控制。针对上述问题，对程序进行了改进，实施后实现了中包车自动变渣线的优化控制，最大程度地延长了中包水口的使用寿命。

浸入式水口自动变渣线工艺的应用

浸入式水口(SEN)的使用寿命是影响连铸机作业率的关键因素之一,采用自动变渣线工艺大幅提高了SEN的使用寿命,改善了手动变渣线引起的液面波动、水口偏流及对钢包自动浇注的影响,减少了生产事故,提高了铸坯质量。

中薄板铸机用浸入式水口长寿命的工艺优化

浸入式水口(SEN)是连铸生产中的功能耐火材料之一,其使用寿命的高低是影响铸机作业率的重要指标。济钢第三炼钢厂通过优化SEN使用工艺(如强化氩气气幕保护作业,提高烘烤性能,实施自动变渣线操作等),使中薄板铸机(ASP)用SEN的平均寿命由原来的3.5炉提高到6.0炉,效果显著。

半整体塞棒中间包的长寿措施

对造成半整体塞棒中间包寿命短的原因进行了分析,通过应用中间包变渣线控制技术、塞棒棒头弧形优化、防松动塞棒的设计以及防渗钢中间包水口等措施,提高了半整体塞棒中间包的使用寿命,降低了钢铁料消耗和生产成本,提高了生产效率,保证了生产的稳定顺行。