移动床炭法变温吸附烟气净化与硫回收技术应用进展

介绍了移动床炭法变温吸附烟气净化与硫回收技术的背景、原理、技术特点、工业应用进展、工艺条件、最新动态和发展方向、经济性能评价,并兼顾对其它炭法烟气净化与硫回收技术的介绍。评述了该技术的工业应用、传承发展与优缺点,系统介绍了适宜工艺条件,分析展望了发展动态,并进行了经济分析,指出该技术在我国具有广阔的应用前景。

一种用于模拟变温变压吸附过程的计算方法

本文介绍了一种使用序贯模块法模拟吸附器变温、变压循环吸附过程的计算方法,使用该计算方法可以快捷地对吸附器的吸附效果做出判断,可以快速地进行吸附器的设计和吸附剂的选型,还可以对吸附装置的工艺参数进行优化。在计算吸附质的吸附平衡过程中,采用了新型多组分Langmuir吸附平衡方程,经过测试,该计算方法运行稳定,能够运用到多晶硅干法回收的氢气纯化吸附装置设计中,模拟结果与装置的运行结果较符合,可以满足工业设计需求,有较好的实用价值。

炭法吸附烟气净化硫回收工程开发进展及前景

工程开发是炭法吸附烟气脱硫回收技术应用推广的核心,是其产业化过程的关键因素。在介绍工程开发背景的基础上,对工程开发的进展和应用前景进行了论述。其中对移动床炭法变温吸附烟气脱硫回收工程、再生技术、吸附设备分别进行了总结评述。指出开发低压降、大通量、连续化、低能耗和低成本的径向移动床炭法变温吸附烟气净化硫回收技术,具有重要的现实意义和广阔的发展前景。

基于吸附验证的煤层气含量测定的可行性研究

为了准确测量煤层含气量,建议将残余气量测试结束后的煤样作为吸附法的煤样进行"12点变温变压吸附",所得吸附数据用温度-压力-吸附方程回归处理以求得温度-压力-吸附方程的相应参数。用温度-压力-吸附方程计算完全符合煤样储层条件(温度、压力、平衡水分)的煤层气含量,并与地勘解吸法所得的煤层气含量进行比较验证,从而提高在指定条件下的煤层气吸附量的计算精度,以便于排采工作制度的制定。

非低温法的稀有气体纯化技术概述

稀有气体广泛应用于工业生产中,如离子刻蚀、检漏等。但是它们在地球上的含量比较少,属于稀有资源,因此需要对它们进行纯化以循环再利用。首先介绍了不同气体纯化的原理,然后以实际生产中的不同稀有气体使用范围为例,说明纯化装置的设计方法和需要考虑的问题。为以后气体纯化装置的设计提供借鉴。

合成气装置TSA运行分析与优化

介绍了变温吸附的工艺原理和流程,根据生产实践,分析了合成气装置TSA单元运行情况,针对TSA单元造成转化炉炉温和冷箱进料波动现象对程序进行优化,有效提高了炉温和冷箱进料的稳定性。

用吸附验证页岩解吸气含量的可行性研究

为了准确测量页岩解吸气含量,建议用测完地勘解吸法残余气量后的页岩样为吸附法的初始样进行"多点变温变压吸附"。用一个三元函数(温度、压力、吸附)方程回归处理变温变压吸附数据以求得温度-压力-吸附方程的四个待定参数。按与页岩样完全一样的温度和压力,用温度-压力-吸附方程计算页岩吸附气含量,并与地勘解吸法所得的页岩解吸气含量验证。

水泥窑尾烟气CO_(2)变压吸附捕集技术的应用与实践

通过窑尾CO_(2)变压吸附捕集与利用的成套装置,将窑尾烟气CO_(2)提纯到40%后,巧妙搭载在飞灰水洗水泥窑协同处置技术系统中,用于飞灰水洗液硬度降控和pH调节,低成本利用窑尾烟气CO_(2)。同时结合前期装置运行中出现的问题,进行技术优化改进,建成变温吸附(TSA)+变压吸附(PSA)的碳捕集装置一套,该装置CO_(2)吸附速率可达到100~140 kg/h,浓度可稳定至40%~60%。相比其他技术,PSA技术无二次污染,处置成本低。

脱除输煤CO_2气中甲醇的工艺方案探讨

介绍了低温甲醇洗装置CO_2产品气脱除甲醇的三种方法:水洗法、膜分离法和变温吸附法;针对某项目输煤CO_2气体中甲醇含量超标的问题,脱除甲醇装置可设置在甲醇洗装置出口、CO_2压缩机出口、气化装置出口放空气处,分析了三种方法在不同设置位置的优劣,并从占地、投资、公用工程、压力、节能等方面详细对比了中压变温吸附法和高压变温吸附法。结果表明,吸附法适用于气化装置前脱除甲醇,水洗法适于气化装置后脱除甲醇,水洗法投资高于吸附法,吸附法操作费用约为水洗法的28.4%,推荐采用中压变温吸附法工艺技术。

重钢环保搬迁焦炉煤气二次精净化技术的应用与研究

焦炉煤气二次精制工艺,采用"粗精脱三段串联塔式全干法净化"的TSA法,脱除焦炉煤气中H2S的同时一次性除去焦油、萘、苯杂质,得到合格的净化焦炉煤气。TSA吸附装置是由脱焦油、萘系统和脱苯系统组成的。

煤层气深冷液化多级脱水工艺

煤层气从地下抽采出后,经过湿法脱碳工艺段,导致含有大量的液态水和气态水。在利用煤层气制取LNG工艺中,必须对煤层气进行深度脱水,使煤层气在进入冷箱液化之前的露点达到-70℃,以防止煤层气进入冷箱后其中的水结冰堵塞换热器。多级脱水工艺采用机械脱水、降温脱水和变温吸附(TSA)脱水联合工艺。机械脱水脱出煤层气中的液态水,降温脱水利用氟利昂预冷机组脱出大部分饱和气态水,TSA采用复合床层吸附剂(氧化铝和分子筛)进行深度脱水。利用吸附剂在不同压力和温度下吸附容量差异和选择吸附的特性,脱除煤层气中剩余的气态水及CO_2以满足LNG液化单元要求。TSA脱水由2台干燥塔交替工作。当一台干燥塔在吸附时,另外一台干燥塔利用氮气进行置换吹扫、热吹和冷吹,实现再生。多级脱水工艺针对不同的含水量每级采用不同的脱水原理,使整个工艺流程能耗降低,最终含水量达到设计要求。在贵州盘江煤层气提纯制LNG项目中,成功应用多级脱水工艺,取得良好的经济效益。

吸附法脱除合成氨原料气中微量H_2O、CO、CO_2的工艺方案

介绍了吸附法脱除合成氨原料气中微量H2O、CO、CO2的工艺方案,并与甲烷化法进行了对比,同时指出实现本方案存在的问题和需要进一步研究的问题。

北大先锋新技术助黄磷尾气连续脱磷净化

黄磷企业看好合成气制乙二醇工艺路线,实践证明,电石尾气制乙二醇工艺路线的成功模式对黄磷企业而言具有丰富的借鉴意义,但黄磷尾气净化问题让两者无法联姻。黄磷尾气利用需要脱除氟、砷、磷、硫等杂质。其中氟、砷、硫的脱除有较为成熟的工艺,所以黄磷尾气净化的技术难点是脱磷。目前企业净化黄磷尾气普遍使用的是水洗加碱洗法、变温吸附法和不连续催化氧化法3种方式。