胃息肉癌变脱入十二指肠球一例

胃息肉癌变脱入十二指肠球一例刘秀建，李顺宗患者女，６５岁。无明显诱因上腹胀满１４年。当地县医院做上消化道造影未见异常。服用＂健胃药＂症状减轻，此后常因情绪激动及冬秋季节症状加重。１个月前复查上消化道造影诊为胃窦部占位病变，来我院就诊，行光导纤维胃镜检...

NDC脱硫剂在变脱系统中的应用

公司尿素新系统扩能改造后,气量增大,由于变脱系统未进行相应的扩能改造,采用传统的栲胶脱硫法存在变脱出口及再生气中H2S含量超标、变脱塔压差波动频繁、尿素系统生产不稳定等问题。通过考察NDC催化脱硫新技术,制定使用方案,应用后使问题得到解决,并在使用过程中摸索出需要注意的关键步骤。

NDC脱硫剂在变脱系统中的应用

公司尿素新系统扩能改造后，气量增大，由于变脱系统未进行相应的扩能改造，采用传统的栲胶脱硫法存在变脱出口及再生气中H2S含量超标、变脱塔压差波动频繁、尿素系统生产不稳定等问题。通过考察NDC催化脱硫新技术，制定使用方案，应用后使问题得到解决，并在使用过程中摸索出需要注意的关键步骤。

变脱系统改造小结

兖矿鲁南化肥厂老系统是我国20世纪60年代自行设计的l套中型合成氨净化系统装置，流程包括2次变换、2次脱硫、2次脱碳、1次甲烷化。其中两次脱硫包括常压半水煤气脱硫和加压变换气脱硫。变换气脱硫采用ADA法脱除硫化氢。由于该法易出现硫堵现象而导致停车，在运行过程中，只能采取减少系统可控因素造成的停车次数，来延长整个系统运行的时间。

新型液力透平在合成氨变脱系统中的应用

介绍了液力透平的能量配置方式,分析了河南心连心化肥有限公司合成氨变脱系统液力透平能量回收效率低的问题,介绍了优化改造措施:贫液泵降扬程提流量、老式涡轮机更换为透平泵一体化直连新型液力透平,对新型液力透平开停车步骤及注意事项进行了说明。优化改造后,节电效果显著。

2.1MPa中压变脱系统设计运行总结

0 前言 河北省东光化工有限责任公司（以下简称东光公司）于2007年下半年开始筹建“18·30”工程，通过对各工段进行了全面考察、对比，并结合多年来的生产经验、实际情况及经济环保角度等多方面因素，最后确定变换、变脱、脱碳系统采用相同的压力等级，即设计压力为2．1MPa，其中变换及变脱为双套系统，单套能力为120kt／a。

塔盘式变脱塔的工艺与操作控制

QYD型高效传质内件具有高效、节能、环保、不堵塔的特点。从内件的结构、工作原理、设计、安装及其系统装置的操作控制等方面阐述了该内件在不同企业中使用效果差异较大的原因。

变压吸附回收变脱闪蒸气和脱碳高闪气

山西晋丰煤化工有限责任公司现有2套“18．30”装置，净化系统均采用半水煤气脱硫、无饱和塔全低变、变换气脱硫、NHD脱碳工艺流程。合成氨系统氮氢压缩机为六级压缩，半脱出口煤气进入压缩机一段，加压后由三段出口送出，经变换、变脱、脱碳工段之后进入压缩机四段入口，再加压后送至五段出口至双甲工序，之后进一步加压后由六段出口至合成系统。原变脱闪蒸气回收至气柜、脱碳高闪气回收至压缩机二段入口。由于近几年节能减排压力较大，经过反复讨论，决定与四川亚联公司合作，采用变压吸附回收变脱闪蒸气与脱碳高闪气中的有效气体。

科陆CL2700系列高压变频器在化工厂变脱泵上的应用

本文简要介绍高压变频器现场改造方案、节能原理及实际节电效果,根据实测数据显示变频器的节电效果显著。

变脱塔的修复与改造

2003年，为实现变脱塔长周期运行和解决环保问题，山东兖矿鲁南化肥厂合成氨分厂将变换气脱硫改为栲胶脱硫工艺。栲胶改变了脱硫液中悬浮硫的物性，硫颗粒变小，不易黏附于变脱塔的填料上，变脱塔的运行周期大大延长。2004年，又将原半脱塔改为变脱塔，2台变脱塔并联运行进行变换气脱硫，系统运行周期最长达到450d。

填料——旋流板复合新型脱硫塔在加压变脱中的应用

介绍塑料阶梯环填料与带溢流锥双程叶片旋流板组合的新型复合脱硫塔的设计开发、制作安装及其结构特点 ;说明其在加压变脱中的应用情况 ;指出中氮企业解决硫堵。

降低变脱出口总硫的技术措施

针对100 kt/a合成氨装置变脱出口H_2S含量超标的问题,结合半脱、变脱系统工艺流程,分析与探讨各环节可能存在的问题及其解决措施,并进行专项技改,取得了良好的效果。

变脱系统活性炭脱硫槽技术改进

云天化云峰分公司10万吨/年合成氨装置变脱工艺"飞泡"现象频繁发生,堵塞变脱器冷却器,污染NHD脱碳剂。为此,分公司在1#2#活性炭脱硫槽内装填活性炭精脱硫剂。技改后,工艺稳定,合成氨系统能长周期运行。

变脱系统脱硫废液排放量大的原因分析及应对措施

河南能源化工集团安化公司170kt/a合成氨装置变脱系统采用“NDC+栲胶”脱硫工艺,生产中不可避免地会产生大量的脱硫废液,若其处理不当,不仅会给安化公司环保达标排放带来较大的压力,而且会造成变脱系统溶液损失量增加,增加化工原材料的消耗。经分析,脱硫溶液温度不在指标范围内、再生空气湿度大、液气比不在指标范围内、变换气带液严重、系统补水太多、溶液pH偏低或偏高、溶液电位值偏低或偏高等均会造成脱硫废液排放量大。为此,采取了一系列的应对措施/预防办法,最终使脱硫废液的月排放量由25m3降至0m3,不仅有效减轻了安化公司的环保压力,而且合理利用了资源,保障了装置的安、稳、长、满、优运行。

合成氨装置变脱系统爆炸原因分析及防范措施

对贵州化肥厂合成氨装置变脱系统工艺管线多次发生爆炸事故，找出原因，并提出防范措施。