变薄拉伸工艺中凹模锥角的计算机模拟优化

在分析了变薄拉伸工艺应力性质的基础上 ,应用有限元模拟软件定量地分析了凹模锥角对拉伸工艺的影响 ,并给出了凹模锥角的合理范围 ,从而为优化模具设计 。

变薄拉伸时毛坯机械性能的各向异性

列出了在变薄拉伸过程中形成H6 8黄铜毛坯的机械性能各向异性的实验研究结果。

铝合金板材易拉罐变薄拉伸技术分析

阐述铝合金板材减薄所带来的经济效益,从材料的性能及厚度、落料及拉伸模具的间隙、变薄拉伸的缩减率等方面分析了铝合金板材易拉罐变薄拉伸技术。

易拉罐变薄拉伸成形分析

分析了铝质易拉罐生产过程中采用较薄铝板材时应采取的技术改进措施,重点讨论了冲杯、变薄拉伸、缩口/翻边三道冲压工序的模具及参数的改进。

液压卡套坯件落料与变薄拉伸复合冷冲模设计

采用落料、拉深、变薄拉深三工序依次连续进行了复合冲压成形工艺。设计了一种用于液压卡套坯件批量生产的一次成形复合冷冲模。模具一个工位,即一次冲压行程成形卡套坯件。介绍了相应的冷冲压工艺数据计算方法和模具结构。

多层凹模变薄拉伸中变形量的合理分配

针对壳体制件壁厚和底厚不等的特点,采用多层凹模变薄拉伸工艺,介绍了多层凹模变薄拉伸工艺的特点,并提出了多层凹模变薄拉伸中变形程度的分配方法,对为同类型制件的变薄拉伸提供了借鉴。

载瓶架的变薄拉伸翻边工艺

介绍了连续多个排列大变量变薄拉伸、翻边工艺中出现的问题及其解决办法。实践证实了该工艺方法为解决这类连续多个排列大变量变薄拉伸、翻边工艺难题，探索出一条行之有效的途径。

弧形底矩形件变薄拉伸模

图１所示插头外壳为矩形多次拉伸件，材料为铝板，料厚为ｔ＝１．５ｍｍ。该零件的特点是底部为圆弧形与侧壁通过圆角相切联接。由于拉伸后零件表面要求无划痕且光亮，因而第２道拉伸工序采用了变薄拉伸以达到零件的表面质量要求。最后通过第３道拉伸工序达到零件的最终外...

用微变薄拉伸工艺生产高精度拉伸件

微变薄拉伸,是在拉伸中利用小量改变毛坯的厚度而毛坯的直径不变的拉伸法来提高拉伸件的尺寸精度和形状精度的一种较先进的冲压工艺。微变薄拉伸一般可用普通拉伸方法形成的圆筒形拉伸件作毛坯,也可直接使用平板进行拉伸。

基于Simufact变薄拉伸锡青铜滑动轴承的应力应变分析

在相同减薄率下,基于Simufact软件对QSn7-0.2锡青铜滑动轴承(同一毛坯)分别进行1次变薄拉伸成形与3次连续变薄拉伸成形的数值模拟,以变薄拉伸后滑动轴承成形件沿壁厚方向的等效塑性应变与等效应力为评价指标,选取最佳成形工艺。结果发现,3次连续变薄拉伸的等效塑性应变与等效应力皆大于1次变薄拉伸;且1次变薄拉伸在壁厚方向上的应力、应变变化较小;沿壁厚方向由外至内,变薄拉伸的等效塑性应变呈逐渐减小的趋势,等效应力则是先减小后增大。

多模变薄拉伸工艺的变薄系数分配对工件质量和变形过程的影响

为了分析多模变薄拉伸工艺的变薄系数分配对工件质量的影响,利用Simufact有限元仿真软件对多模变薄拉伸冷成形工艺进行数值模拟,采用C15-c低碳钢为实验材料,多模变薄拉伸的变薄系数分配分别采用小、中、大,大、小、大,与平均分配变薄系数的方式,以筒形件多模变薄拉伸成形件的等效塑性应变与等效应力为评价指标,分析不同变薄系数分配方式对工件成形质量的影响,并对仿真结果进行实验验证。经模拟分析和实验验证得出,变薄系数采用小、中、大的分配方式,变形力最小,为1350 kN,抗拉强度最高,为674 MPa,伸长率与其他两种分配方式相近;对多模变薄拉伸工艺的模具设计和工艺参数的确定有指导作用。

不等壁厚深锥件的拉伸冲压工艺

通过采用壁部变薄工艺解决不等壁厚深锥零件冲压加工 ,并着重介绍毛坯厚度的选择、冲压工艺次数的计算方法及冲压工序间尺寸计算方法。该工艺方法对于回转深锥体空心零件的加工有较好作用。

圆形拉伸件卸料装置的设计与应用

论述圆形拉伸件卸料装置的几种结构形式和应用范围,并介绍卸料装置的主要零件——卡瓣的设计方法和思路。

带止口铁壳拉伸模具改良

由于价格便宜,质量稳定,采用冷拉伸工艺制造小电机外壳已成为小电机行业主流制造方法,但是在生产过程中,因为对铁壳形状及功能提出了越来越多的要求,止口部位料厚变化过于剧烈、材料流动性差,造成止口拉裂和止口位材料不饱满。经过分析,解决此问题的关键在于如何避免止口处的料厚剧烈变化。本文通过改变模具参数从而改变工艺布置,解决了剪边拉裂问题,使得模具投产后止口位材料饱满,降低了模具生产的材料成本和加工成本,对相同类型产品模具设计具良好参考意义。

铝质易拉罐成形工艺及模具

对罐体拉伸工序、变薄拉伸工序和底部成形工序进行了分析,并对与这些工序相关的模具在设计和制造中存在的若干关键性技术进行了研究。

铝合金无缝气瓶的设计与制造

详述了铝合金无缝气瓶的设计原则、材料选择的要求、制造工艺方法和制造中应注意的问题,解析了铝合金无缝气瓶在设计和制造上的独特性和特殊要求。

本体冷挤压工艺及模具设计

叙述了用冷挤压工艺生产本体的特点,对本体进行了工艺分析,介绍了毛坯制备处理及反挤压、变薄拉伸模具结构设计。

3104罐体针孔缺陷原因分析

采用体视镜、扫描电镜和能谱分析设备,对3104易拉罐的针孔缺陷进行了宏观、显微形貌特征及能谱结果综合分析。结果表明,罐体针孔缺陷形成原因是由于该部位存在氧化膜缺陷,在冲罐过程中暴露出来所致。

加工雷管钢壳冲床功率的选择

雷管管壳属于长筒薄壁类零件,一般在油压式冲床上经多次变薄拉伸而成。文中通过比较经验公式法、功平衡法计算结果与实测值的差异,讨论了冲床功率的选择,以求获得较高的生产效率。

空调机散热片用铝箔

1 前言热泵型冷暖兼用空调机主要由压缩机、蒸发器、冷凝器和膨胀阀组成。蒸发器和冷凝器一般由厚度0.10～0.20mm铝箔冲制成散热片并与铜管组装而成。散热片用铝箔一般选用1000(纯铝)系、8000(Al-Fe和Al-Fe-Mn)系中的合金。状态有0、H22、H24、H26和H28。根据散热片冲压成形机的成形方式的不同,所选用的铝箔厚度、状态及合金也有所不同。本文主要介绍国内外散热片箔的合金、状态、力学性能的成形性能及其质量与现状。