凝结水节流参与的1000MW火电机组快速变负荷调节

建立了具有一定精度的火电机组非线性模型,设计协调控制反馈控制器.同时针对1 000MW火电机组,分析凝结水节流过程的静态和动态特性,得到凝结水质量流量变化与机组负荷之间的传递函数,并设计合理的凝结水节流参与的协调控制通道控制器.在4种升负荷速率下对2种控制系统的动态特性进行验证,对积分绝对误差(IAE)、时间加权绝对误差的积分(ITAE)和自动发电控制(AGC)考核指标进行对比.结果表明:凝结水节流方案大大提高了机组升负荷速率,对新能源规模化并网大有裨益.

空分设备变负荷调节主要参数的关系及计算

空分设备的变负荷调节水平是钢铁企业氧气放散率的重要影响因素。通过对远东联石化(扬州)有限公司1017T/D空分装置变负荷调节主要参数的变换关系及其计算方法进行分析,旨在加深对空分设备的全面了解。

燃气热水器能效评价中变负荷调节的研究

对燃气热水器能效评价测试中的变负荷调节技术进行研究,确定以电动调节阀为主、变频调节为辅的调节控制方案,基于KINGVIEW平台根据串级控制算法编写控制程序,实现对水量的稳定调节,从而保证热负荷快速、准确的调节,有效减少了热负荷偏差对能效评价的影响。

基于ICS和弹性运行控制技术在燃煤智慧电厂AGC优化应用

针对燃煤火力发电站,基于智能发电平台ICS,搭建AGC性能优化模块,通过设备层面优化、逻辑算法和控制层面优化、节流技术优化和智能监控优化方面的组合技术,提升机组AGC调节品质,以满足电网2个细则的考核要求。结果表明,逻辑和控制层面的优化措施包括:利用锅炉蓄热分段控制、锅炉智能动态前馈、煤质和燃烧强度在线软测量校正锅炉主控信号、增加燃料偏置功能、优化汽机主控PID参数、修改变负荷限速控制的逻辑控制死区、修改负荷速率调节策略和设计轮值控制逻辑。节流控制优化措施包括:供热抽汽旁路节流和凝结水节流。AGC优化措施实施后,机组负荷调节速率由5MW/min提升至8.25MW/min,AGC投入率超过98%,机组AGC性能指标位列蒙西电网前3名,在国内同类型机组中处于领先水平;降低发电煤耗2.84g/kWh,降低厂用电率0.484%,Kp值由小于2,提升至3.4~4.6。

浅析空分装置在钢铁企业中的应用

对空分装置在钢铁企业中的应用特点进行分析。对氧气使用特点、氧气压力、调峰、氧气放散以及氮、氩产品的应用等问题进行了分析。并对钢铁企业的空分配置、流程选择、自动变负荷技术的应用以及区域供应等问题进行了分析探讨。面向市场是钢铁企业配套空分装置的一个发展趋势,为此,应充分挖掘空分装置潜能以实现生产最优化和利益最大化。

全国产氦液化器的性能调控优化研究及其工程化应用

超导磁体一般工作在液氦温区(–269℃),需要稳定可靠的冷源为其提供保障.为满足未来高能量粒子对撞机所需高场强超导二极磁体研究的测试需求,本文针对自主研制的国内首台全国产氦液化器开展了性能调控优化研究,分别实现了冷箱和液氦杜瓦降温过程的优化控制,节省压缩机功耗分别为12.3%和25.2%,显著提高了氦液化器的经济性.在此基础上,针对用户现场不同运行工况,实现了氦液化器适应变负荷的自动控制调节功能.分析了氦液化器在各负荷状态下的运行能耗;在不考虑液氮消耗的前提下,氦液化器最低能耗为2.4 kW h/L.通过调控优化及实验测试,成功实现了氦液化器与用户端磁体测试平台的联合运行,并通过了全国产氦液化器的长时间运行可靠性测试,满足了磁体测试系统对其低温制冷系统在稳定性和可靠性方面的要求.目前,该氦液化器已累计稳定运行超过两个月,生产液氦超过35000 L,推动首台国产化加速器高场强超导二极磁体取得了12.47 T磁场强度新指标的突破.这是全国产氦液化器首次应用于超导二极磁体测试平台,该工程应用未来可进行进一步推广.