探析刮板输送机变频驱动技术和传统软启动方式的应用对比

文章分析了刮板输送传统软启动方式的现状,对刮板输送机变频驱动技术对比传统软启动方式的优势进行分析,以供参考。

刮板变频在硫氧混合铜矿浮选中的应用

境外某大型硫氧混合铜矿矿种较多,为了稳定选矿指标,针对矿浆性质波动较大带来的指标管控困难的问题,进行了硫氧粗选段刮板实施变频操作的研究。通过将刮板转速由过去的固定值转变为可根据矿浆性质变化而动态调整,实现了刮量的自动调节。经过现场4个月的生产跟踪,选矿指标、产品质量稳步提升,浮选药剂单耗有所下降且现场浮选操作条件得到较大改善,降本增效明显。刮板变频操作可为矿石性质波动较大的矿山提供一定的经验借鉴。

8.2m超大采高综采成套装备研制及应用

针对6~8m厚煤层大采高一次采全厚综采技术与装备难题,以金鸡滩煤矿2-2上煤层赋存条件为基础,通过建立超大采高工作面顶板岩层断裂的"悬臂梁+砌体梁"力学模型及煤壁片帮的"拉裂-滑移"力学模型,研究了超大采高工作面顶板岩层断裂结构及煤壁片帮力学机理,研制了8.2m超大采高综采成套装备,实现了金鸡滩煤矿8.2m超大采高工作面安全、高效、高回采率开采。研究结果表明,通过液压支架与围岩的耦合动力学模型可以确定顶板岩层对液压支架的冲击动载荷,煤壁的破坏深度与开采高度、矿山压力呈正相关性,与煤体强度呈负相关性。通过设计研发大缸径抗冲击双伸缩立柱、三级协动护帮装置等新结构,提高了超大采高液压支架对围岩的适应性。通过研制大运量变频控制刮板输送机及新结构,解决了超大采高工作面瞬间煤量大、煤量变化大、片帮煤易压死刮板输送机等问题。研制了8.2m超大采高综采成套装备,设计采用"大梯度+小台阶"过渡配套方式,解决了端头煤损失问题。金鸡滩煤矿8.2m超大采高工作面日产5.7万t,月产达到150万t以上,实现了安全、高效、高回采率开采。

油脂平转浸出工艺设计及操作浅见

对在平转浸出中如何最大限度的减少故障、获得最高的出油率、保证获得高质量的油粕进行了阐述。通过变频刮板和绞龙避免搭桥,采用不锈钢固定栅板和自打自间歇大喷淋循环,在循环管上设置加热夹套,安装反冲管。入浸饼要保证合适的水分、大小、厚度和内部结构,提高浸出温度和料层高度,延长浸出时间,保证合适的溶剂比和浓度梯度、粕中残油降低到1％以下。