带式输送机变频张紧装置主要部件设计

张紧装置是保证带式输送机正常启动、运行、制动和停车不可或缺的重要部件,在煤矿机械化生产中占有重要地位。以变频张紧装置设计为例,介绍了张紧装置的工作原理,并对变频张紧装置系统中主要部件的选型设计进行了分析。

带式输送机自动变频张紧系统动态特性影响因素分析

以ZJ-120/45D型自动张紧系统为研究对象,建立该系统的数学模型和传递函数,运用AMEsim动力学仿真系统得出匀速、正弦加速、组合摆线加速等3种不同启动方式以及不同弹性模量下张紧系统的动力学特性曲线,研究了相同工况下,不同启动方式和不同弹性模量对自动张紧系统动力学特性的影响。

矿用带式输送机中变频张紧装置的应用研究

介绍了长距离、大运量可伸缩带式输送机中变频张紧装置的结构、技术参数和机械传动原理,探讨了矿用带式输送机中变频自动张紧装置在鸿兴矿生产运输中应用研究。

煤矿胶带输送机变频自动张紧装置的应用

叙述了煤矿胶带输送机变频自动张紧装置开发的意义和作用以及目前研究成果的现状与进展。对煤矿胶带输送机变频自动张紧装置及系统的组成、技术原理、结构形式和功能特点一一介绍。分析了应用该装置后可以获得的经济效益和社会效益。

带式输送机变频自动张紧装置设计与应用研究

针对某煤炭企业带式输送机液压张紧装置存在的漏油问题,开展了变频自动张紧装置设计,完成了总体结构、关键部件选型等工作。应用结果表明,变频张紧装置结构合理,实现了启动、满速运行和停车工况下的自动张紧功能;相较于液压张紧装置,变频张紧装置响应时间缩短了约12%,振幅降低了近20%,张紧力达到稳定状态的时间减少了近15%,应用效果良好。

基于PLC的胶带机变频调速张紧装置实施与应用

胶带机的张紧装置极为关键,是确保胶带机能安全、运行稳定的基础。文章围绕基于PLC的胶带机变频调速张紧装置的实施与应用进行了分析和探讨,以期可以节省大量能耗并延长胶带的使用年限。

变频自动张紧装置在煤矿皮带机改造中的运用探究

本文分析变频自动张紧装置的组成部分和工作原理等,分析了变频自动张紧装置在煤矿皮带机改造中的运用,通过结合自动张紧装置和带式输送机,因此节省人力资源,同时可以提高整体施工效率,再发挥出变频技术的作用,提高维护工作的便利性,保障机器设备运行的安全性和可靠性。

基于DMC-PID的皮带张紧技术研究

为进一步增强煤矿井下带式输送机稳定、可靠工作,减少故障停机时间,针对皮带张紧方案进行建模,进行模型分析以及模型容错机制研究。设计基于动态矩阵(DMC)与PID控制技术相结合的皮带变频张紧控制数学模型和控制方案,并将3种控制方案PID、DMC、DMC-PID进行仿真,结果表明DMC-PID控制方案在系统响应实时性、跟随性以及鲁棒性方面表现最优。设计基于CAN总线通信的模型容错机制,并完成系统测试,测试结果表明该系统故障定位准确、通信可靠,满足带式输送机实际生产需求。

皮带机智能张紧装置的应用研究

为了解决皮带机液压张紧装置调节速度慢、控制精度低的不足,提出了一种新的皮带机智能张紧装置,将液压控制张紧升级为永磁同步变频电机张紧。并利用AMESim及MATLAB仿真分析软件对其张紧特性进行分析,结果表明,新的张紧装置能够将张紧动作速度提升64.4%,将张紧力超调量降低56.7%。

长距离运输带式输送机张紧力控制装置设计应用

旨在设计一种适用于长距离运输带式输送机的变频张紧装置,并对其结构、张紧过程及控制方法进行分析。该装置通过集成高精度张紧力传感器和先进的变频调节技术,能够实现输送带张紧力的实时、精确控制。在山西兰花沁裕煤矿2100运输大巷实际应用中,该变频张紧装置表现出优异的稳定性,有效地解决了启动过程中输送带的打滑及重载启动困难问题,同时在常规运行阶段维持张紧力在最佳范围,减少了设备磨损和能耗。该研究提高了带式输送机的操作效率和安全性,为煤矿输送系统的智能自动化水平提供了有价值的技术参考。

带式输送机变频调速自动张紧装置的动态仿真

以带式输送机自动变频张紧装置为研究对象,利用AMEsim建立了其仿真模型,分析了启动过程中自动变频张紧装置的动态特性。研究结果表明,输送带的弹性模量提高1倍,张紧小车所提供的最大张紧力和位移就降低1倍,最大移动速度会降低1/3,提前15s达到移动速度峰值;启动时间越短,张紧小车受到的瞬时冲击载荷越大,因此启动时间不宜过短。

寺河矿长运距上运大倾角下运带式输送机研究

为实现长距离上运+大倾角下运复杂工况条件下煤炭低成本可靠运输,研发了一条包含上运+下运复杂工况的带式输送机。从整机布置方案、驱动、制动和张紧、监测与故障诊断系统设计5个方面进行了研究,提出采用四象限变频器驱动、变频张紧装置和基于振动的本安型故障诊断系统,将驱动安装在地形最高点、张紧安装在卸料点回程段的技术方案,整机所需牵引力和张紧力较小,具有防止打滑与防止飞车的特点,安全性高,有效保障了复杂工况条件下煤炭安全生产。