混凝土叠合板分类及研究综述

叠合板因为施工方便快捷、整体性好,近几年在我国得到快速发展和应用。开展叠合板的研究,可以进一步优化叠合板相关性能,拓宽叠合板应用范围,推动其在装配式建筑中的应用,有利于加速推进建筑工业化发展进程。根据底板构造形式不同将叠合板分为平板型、钢筋桁架型、预制带肋型、空心底板型、双向密肋夹芯叠合板几大类,全面系统地论述了不同类型叠合板的研究进展,并对各类型叠合板以及不同类型板间连接技术的优缺点进行了归纳总结,提出现阶段叠合板研究中的问题和不足。

基于卷积神经网络的预制叠合板多目标智能化检测方法

在生产过程中,预制构件尺寸不合格问题将导致其在施工现场无法顺利安装,从而影响工期。为推进预制构件智能化生产的进程,以预制叠合板为例,基于卷积神经网络研究生产过程中的智能检测方法,在生产流水线上设计并安装图像采集系统,建立预制叠合板尺寸检测数据集。通过YOLOv5算法实现对混凝土底板、预埋PVC线盒及外伸钢筋的识别,并以固定磁盒作为基准参照物进行尺寸检测误差分析,实现混凝土底板尺寸、预埋PVC线盒坐标的检测,在降低训练数据集参数规模的工况下保持较高的识别精度。结果表明:该方法可以有效检测预制叠合板的底板数量和尺寸、预埋PVC线盒数量和坐标,并实现弯折方向不合格的外伸钢筋检测,并能降低人工成本,提高检测精度,加快检测速度,提高预制叠合板的出厂质量。

双向受力的开槽混凝土叠合板力学性能试验研究

为了解决双向受力的叠合板拼缝处外伸的胡子筋容易与其他部件产生冲突从而影响施工的问题,采用了一种双向受力的开槽混凝土叠合板,在板件拼缝位置预留槽口,并在槽口处放置附加钢筋进行预制板之间的连接,共设置了3个试件对其力学性能进行试验研究.试验结果表明,双向受力的开槽混凝土叠合板与现浇混凝土板的承载力、刚度比分别达到0.99和1.08,延性系数达到9.59,且二者破坏形态一致,增加槽口数量对试件弹性刚度、开裂荷载、极限承载力的影响有限,但是可以提升叠合板的延性.双向受力的开槽混凝土叠合板可以实现拼缝处的有效传力,具有与现浇混凝土板一致的力学性能,在应用于实际工程时,可以提高施工效率、降低钢筋用量、提升经济效益,具有广阔的应用前景.

叠合板底板弯折钢筋与附加钢筋连接试验研究

为研究边缘叠合板U型钢筋和叠合区域预制底板钢筋弯折高度的影响,进行了1个现浇板和4个叠合板受弯性能试验,对比分析了试验板的裂缝发展、破坏模式、挠度、承载力以及钢筋应变情况.结果表明:配置U型钢筋的叠合板承载能力和变形能力与现浇板接近,U型钢筋的销栓作用限制了裂缝沿叠合斜面的发展;预制底板钢筋采用90°弯折措施的叠合板在叠合区域根部开裂以后,随着荷载的加大,叠合板的裂缝宽度沿叠合斜面发展很快,不利位置出现在板的叠合斜面处,导致叠合板承载能力和刚度降低;预制底板90°弯折钢筋叠合板在破坏时,叠合斜面根部位置钢筋达到了屈服强度,表明底板钢筋弯折构造措施可以让钢筋充分发挥性能.最后,提出了采用预制底板90°弯折钢筋边缘叠合板的设计建议.

装配式建筑结构中的叠合板施工技术研究

随着建筑行业的发展,装配式建筑将会在未来建筑领域发挥越来越重要的作用。装配式建筑–常规叠合板施工技术存在板带,板带位置易漏浆,需单独搭设模板,叠合板吊装时锚固钢筋与绑扎完成后的梁筋易发生冲突等缺点。研究针对调整常规叠合板施工质量隐患的方法,总结密拼叠合板施工工艺,从密拼叠合板施工技术的背景、原理、施工流程等方面进行了阐述。

叠合板式综合管廊侧墙连接节点面外抗震性能试验研究

叠合板式综合管廊属于半装配式结构,其接缝数量少,抗渗性能优越,应用前景广泛。为了研究采用灌浆套筒连接和浆锚搭接连接两种连接方式的叠合板式综合管廊侧墙在面外荷载作用下的抗震性能,该文开展了采用两类连接方式的足尺侧墙模型的面外低周反复试验,并与管廊现浇侧墙构件作对比。通过分析试件破坏模式、裂缝分布以及受力性能指标,初步揭示了不同连接方式对叠合板式侧墙面外抗震性能的影响。研究表明:叠合板式试件与现浇试件抗震性能基本一致,滞回曲线均较饱满,极限承载力与刚度退化规律基本一致,满足装配式结构等同现浇的抗震设计要求;两类叠合板式管廊侧墙试件延性系数分别为7.05和8.50,均具有良好的面外延性,满足我国抗震设计规范中变形能力要求;采用浆锚搭接连接的叠合板式试件与采用灌浆套筒连接的叠合板式试件相比,滞回曲线更加饱满,变形能力好,但峰值抗侧承载力低,相同侧向位移下损伤破坏严重;两种连接方式的均可有效传递钢筋应力直至构件破坏。

基于ABAQUS的新型密拼叠合板承载能力比较研究

为优化密拼式叠合板侧向拼缝处的连接构造,设计一种在拼缝处设置抗剪键槽的密拼式钢筋桁架叠合楼板。利用ABAQUS有限元软件对7个密拼叠合楼板进行四点弯曲模拟研究,针对普通密拼式叠合板与不同形式的抗剪键槽密拼式叠合板的承载能力进行对比分析。结果表明:新型密拼式叠合楼板的承载能力较好,相较于普通密拼式叠合板提升了17%左右;当达到极限荷载时,其内置钢筋所受应力明显低于普通密拼式叠合板。通过对不同开槽形式叠合板的受弯性能进行对比分析,明确了新型抗剪键槽叠合板拼缝处设计的合理性,为新型拼缝叠合楼板在工程实践中的应用提供了理论依据。

基于点云数据的预制叠合板尺寸质量智能检测方法

为保证预制叠合板在施工现场能顺利安装,在出厂前通常需要对其进行尺寸质量检测,现有预制叠合板的尺寸质量检测方法难以全面准确地测量叠合板的实际三维尺寸。提出一种基于预制叠合板点云数据的多尺寸质量智能检测方法。对采集的点云数据进行预处理后,利用机器学习算法完成预制叠合板点云的自动定位与分割;依据不同的检测任务,将目标点云沿不同方向降维,映射为二维灰度图像;利用图像特征检测算法,分别实现叠合板底板的长宽、预留胡子筋的出筋长度与间距及桁架钢筋高度的自动检测;在验证试验中,对3块预制叠合板的点云数据进行尺寸质量检测。结果表明,提出的智能检测方法能全面准确地完成预制叠合板出厂尺寸质量检测,能进一步提高预制叠合板非接触质量检测结果的科学性与精准性。

健力宝项目C栋装配式叠合板施工技术研究

随着建筑科技的不断进步和社会经济的发展及城市化进程的推进,在建筑产业现代化发展的大环境下,以大型工业厂房、高层商住楼为代表的建筑工程项目建设数量逐步增加,同时国家对绿色建筑、节能减排施工技术重视程度的加深以及人们对居住空间也提出了更加多元、复杂的品质要求。在这种情况下,装配式建筑叠合板施工技术作为现代科技发展工程中衍生的一种新型建造工艺,在实际应用过程中能够有效提升工程项目的整体建设效果,促使我国建筑行业朝着现代化的方向变革发展。基于此,本文围绕装配式建筑叠合板施工技术的运用优势展开研究,然后以在建健力宝华南运营总部项目工程为例,综合探讨装配式建筑叠合板施工技术的运用要点,希望能为相关从业者提供一些有用的技术参考。

混凝土预制叠合板生产工艺及质量控制

混凝土预制叠合板是目前装配式建筑中应用最广泛的一种构件,但是由于生产工艺控制不严格很容易出现质量缺陷。基于此,结合实际案例,从生产准备、模板清理、脱模剂与缓凝剂涂刷、模板组装、模板组装、钢筋下料、钢筋配料与绑扎以及混凝土浇筑、拉毛、养护、拆模等的众多环节,阐述工艺操作要点,对分析混凝土预制叠合板生产常见质量问题进行分析,在此基础上提出针对性的控制措施。

装配式混凝土预制叠合板节点施工技术研究

随着科技的进步,土建施工技术也在不断地创新,在保证环保节能的同时还要确保施工方便快捷、成本低,装配式混凝土预制构件叠合板施工工艺随之出现并被广泛推广。介绍了装配式混凝土预制构件叠合板节点施工质量控制。通过对预制构件叠合板节点施工的阐述,总结了叠合板节点施工注意细节、质量控制技术方法。

考虑叠合面滑移的新型拼缝叠合板受力性能的有限元分析

为了优化双向受力钢筋桁架混凝土叠合板的拼缝构造方案,提高叠合板拼缝处的受力性能,设计了一种新型口袋式拼缝形式的叠合板。由于新旧混凝土叠合面容易发生相对滑移,从而影响板的整体承载力,因此利用有限元法研究其受力性能时考虑了叠合面滑移。通过对现浇板、密拼式叠合板和新型口袋式叠合板的数值分析,研究拼缝构造形式、现浇层厚度和附加钢筋对叠合板受力性能的影响。研究结果表明:新型口袋式拼缝形式可以使叠合板具有较好的承载能力,并保证了预制层和现浇层混凝土之间力的有效传递;增加现浇层混凝土厚度能够有效提高叠合板的承载力;附加钢筋配筋率对叠合板承载力影响也尤为明显,叠合板承载力在一定范围内随附加钢筋的配筋率的增加而提高。

预制板伸入支座长度对叠合板性能影响分析

为解决现浇梁内预埋钢套管与叠合板板端碰撞导致钢套管无法落位的问题,首先分析了单向叠合板叠合面受力特点,复核了板端抗剪承载力。计算结果表明,叠合板预制底板伸入梁(剪力墙)支座与否对叠合板等同现浇的受力性能影响极小,板端抗剪承载力规范公式求解值虽大幅下降,但叠合板抗剪安全富裕度仍较大。然后利用ABAQUS软件对叠合板预制底板伸入支座与否2种情况进行了有限元分析,结果表明2种情况下叠合板受力性能非常接近。考虑到目前国内外较多项目均采用预制板伸入支座的做法,建议一般情况下仍采用传统做法,但在套管预埋碰撞地方可采用预制板不伸入支座的做法。

装配式叠合板厚度控制技术研究

叠合楼板是由预制板和钢筋混凝土现浇层叠合而成的装配式楼板,现场实际施工中,叠合板尺寸超厚已成为装配式建筑中普遍存在的问题,叠合板超厚不仅造成材料浪费、增加了建筑荷载,而且导致楼地面超高、室内净高不足,建筑物实体质量无法通过验收。论文依托实体项目,通过技术攻关,研究应用一种装配式叠合板厚度控制装置,能够准确控制叠合板楼面的结构厚度,板厚可精确至毫米,确保楼面标高与室内净高满足设计及规范要求,并以其通用性及高周转性,促进装配式结构工程的质量提升。

装配式后植锚固筋混凝土预制叠合板施工

为进一步探究装配式建筑施工作业中预制叠合板施工质量的提升路径,以某高层建筑预制叠合板施工存在的困难为研究切入点,选取后植锚固筋混凝土预制叠合板施工模式,并对该施工模式下的各个流程要点进行详细探究。从实际验收结果来看,本次优化后的施工模式有效解决了以往的技术难题,表明其具有一定的实际应用价值。

装配式建筑工程钢筋桁架叠合板施工技术研究

选择某装配式建筑工程为研究对象,从钢筋桁架叠合板的概念与施工技术入手,提出钢筋桁架叠合板施工过程中的注意事项,并对施工技术方案进行详细探究,以有效提升工程项目建设质量。

装配式建筑叠合板的施工技术

装配式建筑是未来建筑行业的趋势所向,其应用领域中叠合板的施工技术显得尤为关键。通过总结装配式建筑叠合板常用类型与应用特点,并全面系统地分析论述装配式建筑中叠合板施工的关键技术和操作流程,旨在为叠合板在装配式建筑中的安全高效地施工提供参考。在施工技术方面,深入探讨了叠合板施工的各个关键环节及其施工细节,并涵盖了叠合板的支撑体系搭设以及叠合板拼缝支撑技术要点。通过分析论述各施工过程中注意事项,以增强施工的安全性和效率,推动装配式建筑技术的发展。

叠合板智能化生产线预制技术应用研究

运用装配式智能建造PC智慧工厂管理系统进行项目立项、设计、生产、物流等阶段的信息共享和任务分配等工作。管理系统设计软件对图纸进行三维深化设计,生成构件模具图和叠合板生产图纸。智能化光纤激光切进行钢板切割,组合式模具加工制作,全自动数控钢筋桁架机等设备进行钢筋网片、桁架加工焊接,模数标准化组合模具组模,钢筋网片吊装入模,全自动混凝土搅拌运输系统运料,鱼雷罐混凝土输送混凝土,智能布料机布料浇筑混凝土,叠合板智能化生产线进行预养护、拉毛、养护,养护窑智能控温、控湿、养护,对产生的废水、废料进行分离和回收利用,实现叠合板生产的数字化、智能化。

装配式建筑结构中的叠合板防裂缝技术研究

当前,我国装配式建筑中叠合板的应用与使用的裂缝问题导致了较多的民事纠纷。为解决裂缝问题,了解了当代叠合板在制作、运输、安装等操作中容易产生的破损、裂缝等问题,利用薄膜效应原理对叠合板进行计算研究,从减小跨度的角度来减小叠合板的挠度,使叠合板不易产生裂缝,避免后期产生裂缝后造成的不必要的人工与材料的浪费,从根源上解决叠合板易产生裂缝的问题。

大跨度无桁架叠合板抗弯性能试验研究

装配式建筑应用最广泛的产品是预制有桁架叠合板。其桁架筋一定程度上提高了构件的刚度和强度。但在实际应用中,带桁架叠合板经济效益低下,施工不够便利,对当前较多小跨度下构件并未产生太大的实际用处,故行业及企业开始纷纷对无桁架叠合板构件加以应用推广。经分析,影响无桁架叠合板平面外刚度及强度的关键因素在于接缝面产生裂缝,构件的抗剪承载力不足。为此,针对跨度为3.9 m的大尺寸叠合板进行了理论和试验研究,结果表明,取消桁架钢筋对该跨度叠合板受力性能未产生明显削弱,强度等同现浇构件。