利用选择性叠合装置叠合油生产二异丁烯

石家庄炼油厂对选择性叠合装置进行改造,增加了分离设施,从叠合油中分离出合格的精细化工原料——二异丁烯、三异丁烯等,获得良好经济效益.

利用选择性叠合装置生产异丁烷

石家庄炼油厂HF烷基化装置,在第四生产周期末,因换热器泄漏,在没有储备开工异丁烷的情况下,被迫提前停工检修。为了满足烷基化装置的开工需要,1990年11月,利用选择性叠合装置成功地生产出了异丁烷组分,质量良好,为工业异丁烷的生产创出了新路。选择性叠合装置系引进法国石油研究院专利技术,国内自行设计建设,1989年5月投产,该装置的目的是以混合 C_4组分为原料,生产高辛烷值汽油组分,并为 HF 烷基化装置提供适宜烷/烯比的原料。

叠合装置的改造设计

介绍玉门炼油厂叠合装置将磷酸催化剂改为分子筛催化剂前后两种工艺条件的比较,用分子筛作催化剂只有原料烯烃的转化率高,催化剂可反复再生,反应温度高,压力低等特点,但催化剂对碱的敏感性较强,需加强原料脱碱。用分子筛作催化剂的叠合工业试验数据表明,烯烃转化率可由原来的40％提高至70％以上;催化剂一次使用周期由15～16天提高至40天。

选择性叠合新工艺

本文简述了石家庄炼油厂选择性叠合装置的开工、考核和试验情况.装置高、低负荷运行的考核结果表明,异丁烯转化率为100%,正丁烯转化率大于15%,均达到了设计指标.提高烷基化原料烷烯比试验结果表明,烷烯比可达1.05-1.10,装置可生产高辛烷值汽油调合组分和优质烷基化原料.1-丁烯最大产率在90%以上.文中还对与该工艺有关的一些问题进行了探讨.

新型催化剂提高叠合工艺水平

埃克森美孚公司最新开发的EMOGA催化剂可使传统的叠合工艺提高到新的水平，可用于生产汽油或柴油／喷气燃料，并使操作大大简化和提高获利能力。预期此工艺将提高炼厂对新建烯烃叠合装置的兴趣。

年产2万吨MTBE及8万吨液化气叠合项目

该项目位于山东省德州市庆云县经济开发区,由山东滨庆新能源开发有限公司投资建设,拟建项目共包含三套装置,分别为4万吨富炔碳四选择性加氢装置、2万吨MTBE装置和8万吨液化气叠合装置。项目总投资43800万元。