伺服阀滑阀叠合量测量方法

阐述了伺服阀滑阀叠合量间接、气动综合和液动综合测量法的原理和数学模型,分析了它们的优缺点和应用情况。针对流量系数变化影响液动流量式综合测量法精度的问题,提出了根据阀口流态进行补偿的方法,以提高叠合量的液动测量精度。

伺服阀新型叠合量液动测量系统的研制

为提高伺服阀叠合量液动测量的自动化程度、可靠性、精度和效率,研制了新型的叠合量液动测量系统。适应叠合量液动测量要求阀口压力恒定的需要,研制一种定量泵-比例溢流阀控系统。该系统具有可靠性高,响应快,成本低的特点,压力控制精度达到±0.02MPa。液压油的温度直接影响叠合量的测量精度,研制了一种基于压缩机-电加热器的温度自动控制系统,油源温度控制精度为±2℃。最后通过实验验证,该测量系统的叠合量重复测量精度优于±0.5μm,并具备伺服阀滑阀的压力和流量特性的自动测量的新功能。

伺服阀叠合量液动配磨测量台的研制

该文介绍了最新研制的国内首台计算机控制的以航空液压油为测量介质的伺服阀叠合量液动配磨测量台。测量台使用航空液压油采用流量法进行测量,利用计算机测控技术实现了叠合量测量过程的自动化。该测量台具有操作方便、效率高、精度高的特点,可满足伺服阀实际生产的需要。

小流量电液伺服阀叠合量气动测量台的研制

为了提高小流量电液伺服阀叠合量的测量效率,实现叠合量气动测量过程的自动化,分析了电液伺服阀叠合量气动测量方法的原理及特点,采用压力式和流量式气动测量方法实现阀芯自动对中和叠合量自动精确测量。从机械结构设计和控制系统方案上提出了自动化策略,研制了一套小流量电液伺服阀叠合量气动测量台,实现叠合量高精度测量的全过程自动化。通过实验和工程实践验证,该测量台的叠合量测量精度达到±0.5μm,且重复精度达到±0.5μm。

伺服阀滑阀副叠合量测试技术中的数据处理方法

介绍了伺服阀滑阀副叠合量的测试原理。将数理统计中的相关系数、一元线性回归、F检验等方法应用到了叠合量测试中的数据处理上。给出了伺服阀滑阀副小开口弯曲度的概念,为分析伺服阀滑阀副的小开口特性提供了依据。

伺服阀叠合量液动配磨测试台油路设计

文章根据测量原理分析了伺服阀叠合量液动配磨测试台的油路系统的压力稳定、温度控制和元件及管路的选择等问题，及其对测量精度的影响．设计出了一套能够满足测量需要的测试台油路系统．经过实际检验，该系统完全能够满足整个测试系统的需要．

微机控制伺服阀叠合量气动测量方法的研究

介绍了一种新型伺服阀叠合量气动测量方法。采用 PC 机为主控机,IBMPCXT/AT 总线兼容的数字量输入输出板作为控制量的输入和输出通道,构成了自动控制系统。充分利用了控制资源,使整个系统的数据处理能力、实时监控能力、可操作性等方面较以前系统有了较大提高。

伺服阀滑阀副叠合量快速气动测量及数据分析方法

为了提高电液伺服阀滑阀副的配磨效率,需要缩短叠合量测量时间。采用气动流量法,设计了一套测量气路和对应的测量流程,通过减少阀芯驱动行程实现叠合量快速气动测量。针对气动测量过程中出现的测量压力变化和相邻阀口气体泄漏问题,采用流量转换和曲线相似度分析的方法,获得恒定压力下的流量-位移曲线及相应的叠合量计算方法。通过实验和工程实践验证,该叠合量测量方法精度高、速度快。

伺服阀滑阀副叠合量气动测量方法研究

滑阀副叠合量是衡量伺服阀品质的重要指标,叠合量过大则伺服阀出现死区,叠合量过小则容易引起伺服阀零位不稳定。滑阀副叠合量为微米级别,精确检测是伺服阀生产制造的难点也是关键环节,由于滑阀副的结构导致不容易用传统方法测量,通过有限元分析及理论推导介绍了滑阀副气动测量的原理和实现方法,并依此成功制作了气动配磨台,实现了滑阀副叠合量精确测量。

凹槽导叶式处理机匣轴向叠合量对风扇性能的影响

为探索凹槽导叶式处理机匣(RVCT)轴向叠合量对风扇性能的影响,选取升力风扇为对象,采用数值模拟方法对实壁机匣和4种不同轴向叠合量的凹槽导叶式处理机匣进行研究。结果表明:随着轴向叠合量的增大,带处理机匣风扇相比实壁机匣风扇裕度分别改进1.27%、8.01%、12.3%、32.4%,设计点效率分别下降了0.82%、1.38%、2.2%、4.1%;处理机匣的引入使得凹槽与主流通道间形成局部循环流动,减小了来流攻角和叶顶低能流体的堆积,平衡了叶顶吸、压力面压差,且轴向叠合量越大,局部循环越强烈,风扇稳定性提高;凹槽与风扇主流间的交互流动决定着处理机匣对风扇性能的影响,其中抽吸流和喷射流是反映处理机匣扩稳效果的两个重要参数。

滑阀付开口叠合量气动测量精度的提高

滑阀付是电液伺服阀的关键件,通常采用气动综合测量以确定配磨余量和叠合量。分析了这种气动测量方法的缺点后,采用RL型气电传感器以解决气体小流量的测量问题,并且改用高精度的电感测头,由于位移、流量及位移进给均为电信号的传输和控制,为使用微机控制提供了条件,获得了滑阀付各窗口的实际流量曲线,提高了测量精度。

不同工况条件下刚性抛壳机构仿真建模分析

为研究某机枪抛壳机构的动作可靠性,分析产生卡壳故障的原因,通过多体动力学分析软件建立了自动武器抛壳机构简化虚拟样机仿真模型,研究了装药温度、滑动摩擦因数和气室冲量效率(气槽)这3个随机工况条件下叠合量对抛壳过程的影响。仿真结果表明,随着装药温度、滑动摩擦因数和气室冲量效率变化会引起弹壳发生倾斜,引起卡壳故障。通过枪械射击试验的实测数据验证了理论模型的合理性,可为其他导气室武器设计提供参考。

离心压气机凹槽导流片式机匣处理失速控制研究

针对一种新型的可显著改善原有压气机稳定裕度的机匣处理结构,进行了时间精确的三维数值模拟,详细对比分析了带实壁机匣结构和凹槽导流片式机匣处理结构的离心压气机转子叶片顶部区域流场,以及叶片通道内子午速度沿径向的分布情况,揭示了凹槽导流片式处理机匣结构的扩稳机理。并通过分析不同参数的凹槽导流片式机匣处理的计算结果,表明:轴向叠合量的增大,对于压气机裕度的改善有利,而不利于压气机的效率提升;处理槽深度的减少,会使压气机稳定裕度有所改善,但峰值点总压比与失速点总压比都有所降低。

伺服阀配磨实验台阀口压差控制技术改进研究

在伺服阀液动叠合量配磨系统当中,阀口压差的控制技术对最终的实验结果有着至关重要的影响。在实际伺服阀配磨实验台的测试实验过程当中,考虑并分析计算压力传感器到实际阀口位置之间存在的压力损失,而对配磨台的阀口压差控制技术进行改进。将压力损失补偿作为前馈对PID反馈控制进行改进,构成复合PID阀口压差控制方法。通过实验测试与简单PID进行比较,结果显示提高了阀口压差的控制精度,并最终提高了系统的整体测量精度。

微机控制伺服阀阀口加工质量综合测量仪的研制

介绍一种后置节流孔压力式气动测量原理用于伺服阀叠合量的气动测量,研制了一台伺服阀阀口加工质量测量仪,并实现了微机自动控制。