叠层成型用吸胶材料吸树脂量分析

本文介绍ＱＹ８９１１／Ｔ３００叠层复合材料成型过程中吸胶材料吸树脂量的试验情况。对吸胶材料单位面积吸树脂量进行了分析，为ＱＹ８９１１／Ｔ３００叠层复合材料成型中吸胶系统的设定提供了试验依据。

微纳叠层挤出成型方法对PP材料性能的影响

利用微纳叠层挤出成型设备制备了1层、9层和81层的单一聚烯烃PP材料,且成型设备由实验室自主研发。通过对其力学性能、DSC和热台偏光显微镜的测试,研究了微纳叠层挤出成型方法对PP材料性能的影响。研究结果表明:通过扭转叠层单元所产生的剪切场使高分子链的取向度和材料的结晶度均得到大幅度提升,晶粒尺寸明显细化;9层、81层试样的结晶度较1层试样分别提高了2.70%、7.57%;晶粒尺寸较1层相比分别缩小了30、42μm;在挤出方向上,9层、81层试样的拉伸强度较1层分别提高了6.73%、16.18%;在垂直于挤出方向上,9层、81层的横向拉伸强度较1层分别提高了10.30%、17.15%,类似于双轴拉伸的效果。

叠层实体成型中提高激光切割精度的动力学补偿方法

动力学因素,如摩擦力和惯性力,在叠层实体成型加工中常影响激光机床的切割精度。提出的动力学补偿方法结合了闭环位置控制和计算力矩控制两者的优点。既可以避免对名义轨迹的偏差,又可以补偿动力学因素对精度的影响。在每个原动件控制中,用附加的速度前馈来实现动力学补偿。多层前馈型神经网络用来实现机构的逆动力学模型。用周期函数,有限项傅立叶级数,作为激励函数来获取训练样本。复杂的动力学参数辨识过程成为神经网络权值的监督学习过程。实验结果表明,本文提出的方法对提高激光切割的轨迹精度和切口角度精度是有效的。

基于叠层实体快速成型的电弧喷涂制模技术

介绍了基于叠层实体快速成型的电弧喷涂模具技术的基本原理及特点，较详细地介绍了叠层实体快速成型的电弧喷涂制模工艺过程，为进一步开展此项技术的应用打下基础。

PMMA/PC复合平板叠层注射压缩成型翘曲变形计算模拟

建立了一种基于注射成型模拟软件Moldflow和有限元软件ABAQUS联合计算模拟的方法,以用于分析聚甲基丙烯酸甲酯/聚碳酸酯(PMMA/PC)复合平板叠层注射压缩成型的翘曲变形。通过两步法完成翘曲变形的数值模拟:首先采用Moldflow软件对叠层注射压缩成型进行充填、保压和模具内冷却分析;然后将Moldflow获得的制件脱模时温度场和网格文件导入ABAQUS进行分析,计算脱模后制件完全冷却至室温的翘曲量,将应力释放的翘曲值与完全冷却的翘曲值线性相加得到平板的最终翘曲。同时通过注射成型实验实测PMMA/PC复合平板的翘曲变形。结果表明,联合计算模拟结果与实验结果的匹配性较好。

托盘叠层热流道注射模设计

介绍了托盘注射模实用结构,论述了模具结构特点和工作过程。该模具采用叠层型腔结构,1模两腔,热流道浇注系统,同步分型,用于角式注塑机。模具结构紧凑、工作可靠,可实现全自动生产。

圆盘法兰同模腔叠层注射模设计

圆形法兰是一种应用广泛的机械零件,具有结构简单、外形规则、尺寸统一、厚度适当而适应注塑生产的特点。本文提出圆形法兰同模腔叠层注射的技术方案,与传统的"一模多腔"平铺布置型腔的方案相比,具有模具体积小,消耗材料少,制造成本低,结构简单,制造工艺性好,定位锁紧力大、定位精确可靠,便于调节模具工艺温度等优点。特别是推料杆滞后工作的方案设计,解决了注射成型法兰在推出前进行主流道与分流道冲裁分离的问题,且结构简单,易于制造,更具有一定的新颖性与创造性。

多层铺叠法制备石墨/酚醛树脂导电复合材料

为了降低导电复合材料渗滤阈值,协调好力学性能与导电性能,文中采取一种多层铺叠成型工艺制备综合性能较佳的石墨/酚醛树脂导电复合材料。经研究发现:与传统的溶液混合模压成型方法相比,采取多层铺叠成型工艺渗滤阈值相对较低,此外这种复合材料的导电率随着层单元厚度减小而增大。

激光变长线快速成型机控制系统

论述了激光变长线快速成型系统的工作原理和特点 ,对系统中采用可变长度的激光线段对粉末材料进行有选择地烧结的实现方法进行了说明 。