短时局部热处理提高2B06铝合金口框零件成形性的模拟研究

通过单向拉伸试验获得2B06铝合金原始O态和短时热处理板材的真实应力-应变曲线。采用有限元模拟方法探讨了局部热处理差性板材在铝合金复杂零件成形中的应用,系统研究了不同局部热处理方案对铝合金复杂口框零件成形性的影响,并分析了零件成形能力提高的机理。模拟结果表明:采用原始O态板材成形口框零件时,局部减薄严重,破裂多发生在平面应变变形区;合适的局部热处理方案可显著提高口框零件的成形能力,局部热处理引起的材料局部硬化可显著提高2B06铝合金局部成形性;同时,软硬材料的梯度分布可使原始破裂位置的应变路径由平面应变转变为单拉状态,显著提高板材的成形性能。

局部热处理对7B04铝合金口框零件成形性影响的模拟研究

通过单向拉伸试验获得7B04铝合金原始O态和热处理T4态板材的力学性能参数。运用Dynaform有限元模拟软件,对原始O态板材及局部热处理差性板材(THTB)进行复杂口框零件的冲压成形及充液拉伸成形模拟,系统地研究了在两种成形工艺下局部热处理对口框零件成形性的影响。模拟结果表明:冲压成形口框零件时,原始O态板材局部减薄严重,破裂多发生在中间加强筋底部及圆角处等平面应变区域,局部热处理导致硬化区域周围的板材发生严重破裂,无法改善零件的整体成形性;充液拉深成形口框零件时,原始O态板材在拉深成形过程中,传力区圆角处发生破裂,合理的局部热处理方案引起材料局部硬化,使原始破裂位置的应变路径由平面应变转变成单拉应变,显著提高了口框零件的成形能力。

局部热处理提高铝合金复杂零件成形性的模拟研究

通过单向拉伸试验获得5250铝合金原始H112态和短时热处理板材的真实应力-应变曲线。采用有限元模拟方法探讨了局部热处理板材在铝合金复杂零件成形中的应用,系统研究了不同局部热处理方案对铝合金复杂口框零件成形性的影响,并分析了零件成形能力提高的机理。模拟结果表明,采用原始硬态板材成形口框零件时,局部减薄严重,破裂多发生在平面应变变形区;合适的局部热处理方案可显著提高口框零件的成形能力,局部热处理引起的材料局部软化可显著提高5250铝合金局部成形性,同时软硬材料的梯度分布可使原始破裂位置的应变路径由平面应变转变为双拉状态,进一步提高零件的成形能力。