可再生胺法脱硫技术在铁球团烧结烟气中的应用

采用可再生胺法对1 200 kt/a硫铁矿渣铁球团烧结项目的烟气进行脱硫处理。介绍了可再生胺法的脱硫原理、工艺过程和实际运行情况。装置运行基本稳定,在进气ρ(SO_2)为7 000 mg/m^3的情况下,脱硫率达到98%,外排尾气ρ(SO_2)不超过146 mg/m^3,现场环境较为干净。只要烟气净化彻底,装置可长周期稳定运行。

可再生胺法烟气脱硫系统技术改造和生产实践

针对国内首次应用于钢铁球团行业的可再生胺法烟气脱硫技术在生产过程中存在的问题,预洗涤、SO2吸收、SO2解析各工序进行了节能、减排和降耗等一系列技术改造,使其排放的尾气浓度达到了新标准规定的大气污染物排放限值(﹤200 mg/m3)的要求,同时也提高了装置的开车率,节约了蒸汽消耗,减少了胺液消耗等,取得了较好的经济效益和社会效益。

康世富可再生胺法脱硫技术的应用

介绍CANSOLV可再生胺法二氧化硫洗涤工艺的原理、特点及其应用。该系统由两部分组成:洗涤-吸收和再生-净化。含硫气体在预洗涤段用水除去微粒和强酸,在吸收段由贫胺液吸收二氧化硫;所产生的富胺液在再生塔通过低压蒸汽汽提再生,生产(?)(SO2)99．9％(干基)的SO2产品,胺液得到再生;贫胺液循环返回吸收段,同时一小部分送到净化单元,以除去稳定性盐。该工艺已用于FCCU烟气、克劳斯装置尾气、冶炼厂烟气、电厂烟气、硫酸厂尾气等脱硫,脱硫效率高,经济效益好。

可再生胺法脱硫技术处理锡冶炼低浓度SO_2烟气的应用实践

介绍了Cansolv可再生胺法脱硫技术处理锡冶炼烟气工艺流程及运行情况。与原有石灰-石膏法脱硫技术相比,脱硫效率更高,并可回收硫资源。脱硫气尾气ρ(SO_2)<400 mg/m^3,脱硫效率高于98%,除酸雾效率高于50%,除尘效率高于25%,NO_x脱除率高于30%。

采用可再生胺法脱除烟气中SO_2

为加快可再生胺法脱硫工艺的工业化进程,开发了一套撬装式脱硫再生中试装置,通过SO_2连续吸收解吸实验验证装置性能。分别考察吸收剂质量分数、pH、液气比(L/G)、解吸温度、SO_2进口含量对吸收和解吸效率的影响,结果表明:随吸收剂质量分数、pH、液气比的增大吸收率升高,而解吸率下降;解吸温度升高,吸收率变化不大,解吸率增速较快;SO_2进口浓度增大,吸收率和解吸率迅速降低。确定适宜工艺条件为:吸收剂质量分数30%,pH=6~8,吸收温度30℃,解吸温度(90±5)℃,液气比L/G=5.0 L·m-3。通过微分法导出体积总传质系数KGa的计算公式,并与相关工艺参数进行关联拟合,回归出填料吸收塔K_Ga经验模型:K_Ga=0.081(L/G)^(0.232 0)(8.91 w^(0.107 3)pH^(0.24)8e-0.32yA-1)。

Cansolv~烟气脱硫-制酸技术在燃煤电厂烟气治理中的应用

介绍了中铝贵州分公司热电厂4台160 t/h循环流化床锅炉的烟气治理情况。项目包括烟气脱硫与硫酸生产2部分。烟气脱硫采用加拿大Cansolv可再生胺法,所获得的高纯度SO_2气体采用一转一吸工艺生产硫酸。介绍了装置的综合技术经济指标和运行情况。分析了该技术在电厂燃煤锅炉烟气治理中的优势及应用前景。

Cansolv脱硫系统在“一炉三段”直接炼铅烟气制酸中的应用

云南锡业股份有限公司铅业分公司采用“一炉三段”直接炼铅技术处理硫化铅精矿,在1座奥斯麦特炉内进行氧化、还原及烟化3个阶段.“一炉三段”直接炼铅技术以间歇方式进行,每个熔炼周期为8h：氧化阶段约5h,还原阶段约1h,烟化阶段1.5～1.75 h,提枪阶段0.25～0.5 h.氧化阶段SO2浓度最高,φ（SO2）达14％.进入还原阶段后SO2浓度逐渐下降,到还原阶段后期和提枪阶段烟气中基本不含SO2.由于烟气SO2浓度和流量的周期性剧烈波动,采用常规处理技术有一定的困难.

冶炼烟气中硫资源回收制备液态二氧化硫技术

冶炼烟气中富含大量的硫资源,如何有效回收利用该资源一直是行业的研究方向。新型的可再生胺法脱硫技术对冶炼烟气中二氧化硫进行提取,然后冷冻液化制备液态二氧化硫,该工艺一方面保证了处理后烟气的达标排放,另一方面成功将回收后的硫资源转化为高附加值产品。基于这两方面的优点,这一工艺越来越多的成为烟气中硫资源回收技术的选择。