KE型活性染料在可分解液体碱作用下的高温染色(三)--高温染色工艺的优化

对四乙基氢氧化铵/碳酸氢钠可分解液体碱存在下,KE型活性染料的高温染色工艺进行优化。在可分解液体碱到达分解温度之前,延长保温染色时间(即105℃×30 min)能增进竭染,并能提升织物的最终染色得色量。试验结果表明,优化工艺后大部分KE型活性染料高温染色的得色量可接近常规染色工艺,少数染料甚至比常规工艺的得色量还要高。此外,由于高温使染料分子的热运动加剧,移染性增加,染色织物的匀染性和色牢度也比常规工艺要好。

KE型活性染料在可分解液体碱作用下的高温染色(二)--可分解碱存在下染料的高温固色行为

采用可分解液体碱(pH=10.0)、碳酸钠和缓冲溶液(pH=10.0)分别作为固色碱,比较了它们对KE型活性染料高温固色行为的影响。阶段染色残液pH值、染色织物得色量和残液中不同形式染料量的变化结果表明,碳酸钠的优势是供碱能力强,低温阶段染料与纤维素反应速度快;可分解碱的优势是110℃后染浴pH值随染色温度提高快速下降,已固着染料的水解损失小;缓冲溶液各项性能介于两者之间。三种碱存在下染料高温染色的结果表明:活性染料高温染色用碱剂,在低温阶段应能为染料与纤维素的反应提供较高供碱能力,而在高温阶段应能通过pH值的降低减少已固着染料的水解,这两方面对于提高活性染料的高温染色效果缺一不可。