可分解聚合物微球的二次交联性能

以丙烯酰胺(AM)、2-甲基-2-丙烯酰胺基丙磺酸(AMPS)为原料,采用反相乳液聚合法制备可分解聚合物微球。微球形貌为不规则球形颗粒,尺寸与油藏的微米/亚微米级孔喉尺寸相匹配,其结构经红外光谱表征。二次成胶实验结果表明,成胶时间随矿化度增加而延长,随温度、聚合物微球加量增大显著缩短。第二交联剂水溶性酚醛溶液(简称FQ)加量对成胶时间影响不大,但对成胶强度影响显著。当温度≥90℃,可分解聚合物微球加量为1.5%~2%(以体系总质量计),第二交联剂FQ加量为1.0%~1.2%(以体系总质量计),得到的二次交联凝胶成胶时间可控,为1~3 d,热稳定性良好,30 d不脱水。在油相中,可分解聚合物微球不发生二次交联,间接证明其具有选择性封堵性。SEM证实了可分解聚合物微球的二次成胶过程,即颗粒间交联形成颗粒聚集体,颗粒聚集体交联形成大的团聚体,最后形成本体胶。

封隔器滑套分段压裂关键工具研制及应用

根据低渗透油气藏体积改造工艺提出的大排量、高液量、高砂量、形成复杂缝网的技术要求,开展了裸眼封隔器滑套分段压裂技术配套关键工具的研制与试验工作。开发了耐高压复合式封隔器和新型可分解压裂球2种关键工具。复合式封隔器整体结构更紧凑,通径更大,裸眼适应性更好。与传统复合材料球相比,新型可分解球具有承压指标高、可自行分解无需回收等优点。与吉林油田合作在莫里青致密油藏开展压裂工具的现场试验工作。试验中完井管柱下入顺利,封隔器坐封动作正常,可分解球入座、起压、承压正常,压裂施工参数达到设计要求,压裂液返排时无残留物。现场试验结果表明,压裂工具完全满足非常规油气藏体积改造工艺的技术要求。

纳米材料用于压裂工艺的研究进展

水力压裂,作为一种重要的增产手段,在非常规油气的开采中承担着不可或缺的角色。然而,油藏埋藏深、储层物性差、井下温度高和环保要求等问题都给压裂工艺带来了新的挑战。纳米材料因其独特的物理化学特性,在油气行业有巨大的应用潜力,为解决压裂工艺中的重要挑战提供了无限的可能。详细介绍和评述了近年来纳米材料在压裂工艺中的应用,包括压裂液、支撑剂、可分解压裂球、采油废水处理方面等,并对今后的研究方向进行了展望。