瓷材料种类及厚度对椅旁可切削全瓷冠遮色能力的影响

目的分析瓷材料种类及厚度对椅旁可切削全瓷冠透光性和遮色能力的影响。方法选择3类6种A2色调椅旁可切削陶瓷材料(IPS e.max CAD的HT型、MT型、LT型,IPS Empress的LT型和VITA Suprinity的HT型、T型),制备1.0、1.5、2.0 mm厚度的片状试样(n=10)。测色仪分别测量试样在黑、白瓷板和4种色调树脂基底(A2、A4、B3和C4色调)下的色度参数,计算试样的透光度(TP)值以及试样在A4、B3和C4色调基底与A2色调基底(对照组)之间的色差(ΔE)值。双因素方差分析评价瓷材料种类及厚度对试样TP值的影响,三因素方差分析评价瓷材料种类、试样厚度和基底色调对试样ΔE值的影响,Tukey HSD检验多重比较组间差异(α=0.05)。结果瓷材料TP值在不同材料和厚度之间的差异有统计学意义(P<0.001),瓷材料种类、试样厚度及基底色调对试样ΔE值的影响均有统计学意义(P<0.001),试样的L^(*)和b^(*)值随着厚度增加而增加(除外A2色调基底),而ΔE值则减少。当试样厚度为1.0 mm或基底为C4色调时,所有试样ΔE值均高于临床可接受的色差阈值(ΔE>3.3)。结论椅旁可切削全瓷冠遮色能力受到瓷材料种类和厚度的影响,小于2.0 mm厚度的瓷材料不能遮盖灰色基牙颜色。

以Ba云母为主晶相的可切削玻璃陶瓷

基于Ｂａ０．５Ｍｇ３（Ｓｉ３ＡｌＯ１０）Ｆ２－Ｍｇ２Ａ１４Ｓｉ５Ｏ１８－Ｃａ３（ＰＯ４）２系统，制备出了以含Ｂａ碱士云母为主晶相的可切削玻璃陶瓷，弯曲强度σｂ＝２２９ＭＰａ，断裂韧性Ｋｌｃ＝２．４８ＭＰ·ｍ１／２；钻孔速度大于７ｍｍ／ｍｉｎ．优良性能的获得借助于Ｂａ云母玻璃陶瓷可控的显微组织，即相互交错的云母体和“卷心菜”的组织特征．观察到了两类类型的断口形貌：云母晶体层内断的层状花样和沿（００１）晶面层间断的小刻面花样．

可切削的氧化锆陶瓷牙科修复体的制备

通过控制CaO_2-Al_2O_3-SiO_2硅酸盐玻璃粉体,在1300℃低温下液相烧结获得热膨胀系数在7.19×106/℃和8.15×10-6/℃范围内,与修复体饰瓷相近,其强度在340～360MPa,韧性在2.7～3.5 MPa·mI/2,可切削性与In-Ceram相当的氧化锆陶瓷牙科修复体.

可切削微晶玻璃的热处理与微观结构

论述了微晶玻璃常用的热处理晶化方法及机理 ,并以可切削微晶玻璃为例 。

齿科可切削渗透陶瓷用低熔生物微晶玻璃

选择了1种SiO_2-MgO-Al_2O_3-K_2O-CaO-P_2O_5-F体系玻璃成分,制备了不同ZnO添加量的齿科渗透陶瓷用可切削生物微晶玻璃。结果表明,添加9%的ZnO,可使母玻璃的熔化澄清温度降至1300℃,降低了干压成型的纳米α-氧化铝多孔坯体的玻璃渗透温度;晶化后的微晶玻璃呈现出独特的球状组织特征,析出相主要为云母、氟磷灰石、假蓝宝石和辉石相等。该体系微晶玻璃兼具良好的切削性能和较高的抗弯强度。

低熔点可切削微晶玻璃的组织与性能

不同的晶化温度和保温时间对低熔点可切削微晶玻璃的微观组织形貌、切削性能和力学性能有明显影响．试验表明，６００℃保温６～８ｈ与６５０℃保温１～２ｈ的晶化效果等同，具有最佳的切削性能和较高的抗弯强度．更高温度晶化可使强度进一步提高，但切削性能急剧下降．

低熔可切削生物活性微晶玻璃的研究

选择一种出SiO_2-MgO-Al_2O_3-K_2O-CaO-P_2O_5-F基础玻璃体系,并添加不同量的ZnO,制备出性能良好的可切削生物微晶玻璃.结果表明,由于ZnO的添加,可使母玻璃的熔化温度由1450℃降至1300℃,可切削生物活性微晶玻璃的母玻璃能够在较低的温度熔化制备.母玻璃晶化后析出相主要为云母相和氟磷灰石相;各种晶相的组合形貌为花瓣形态,其断口呈现穿晶断裂的特征,并有晶体拔出,使材料具备了较高的强度;由于析出了较多的云母相,该微晶玻璃兼具良好的可切削性能.

可切削加工陶瓷材料研究进展

从玻璃陶瓷、氧化物陶瓷和非氧化物陶瓷三个方面比较全面地回顾了可加工陶瓷的研究进展，介绍了其制备工艺、可加工机制及强韧化机制，评述了国内外研究现状．并对可加工陶瓷研究的发展趋势提出了作者的观点．

CaO-P_2O_5-MgO-SiO_2-F系可切削生物微晶玻璃的制备

以CaO -P2 O5-SiO2 玻璃系统为基础成分 ,添加适量的F- ,Mg2 + 等离子 ,经过适当的热处理 ,制备出了含有氟磷灰石和氟金云母相的可切削生物活性微晶玻璃 .用差热分析 (DTA) ,扫描电镜 (SEM) ,X射线衍射 (XRD)等对该微晶玻璃的显微结构及主晶相的种类进行了研究 ,并对材料的可切削性及强度进行了测定 .实验结果表明 :该材料具有较高的抗弯强度和优良的可切削性 ,其平均抗弯强度为 2 0 2MPa ;该材料在 15s内的钻削深度为 2 .

云母基高强度可切削微晶玻璃的研究

着重研究了以钙氟金云母为主相的可切削微晶玻璃的组成、结构和性能。 XRD和 EDS的分析结果表明 ,微晶玻璃以钙氟金云母、t- Zr O2 为主相 ,另有 Kx Ca( 1 - x) /2 Mg2 Si4 O1 0 F2 和 m- Zr O2 存在。微晶玻璃强度达 2 35MPa,比目前临床用同类材料强度提高近一倍 ;断裂韧性最高为 2 .17MPa· m1 /2 ;显微结构对材料性能影响尤为显著。理论分析和实验结果表明 ,具有大量细小晶粒的材料 ,其强度较高。

医用可切削微晶玻璃的研究进展

主要阐述了医用可切削微晶玻离的形成。

以钙云母为主相的可切削微晶玻璃的显微结构和性能

研究根据提高云母层间结合强度的构想 ,研制以钙云母为主相可切削微晶玻璃。以钙云母和氧化锆为主相的微晶玻璃 ,具有棒状、长径比大、相互交错的晶粒 ;强度 184MPa ,断裂韧性 2 .17MPa·m1/ 2 ,比目前临床用VITA提高了一倍 ,切削性能优良 ;材料的断裂和加工断口主要是云母层间的解理断裂和准解理断裂 ;故切削面光滑 ,易于保证加工的精度。

牙科Vita markⅡ可切削陶瓷赫兹触压循环疲劳研究

目的研究VitamarkⅡ可切削陶瓷在赫兹触压循环加载下的疲劳模式。方法应用半径为3.18mm的碳化钨球对VitamarkⅡ可切削陶瓷标准试件进行循环加载,然后测试加载后试件残余三点的弯曲强度,观测试件表面及次表面的损伤情况。结果在相对均质的VitamarkⅡ可切削陶瓷赫兹触压循环疲劳中存在两种损伤模式,即经典的张应力驱动的锥状裂纹(脆性模式)及剪切应力驱动的显微损伤的累积(类塑性模式),前者以加载点周围同心圆样锥状裂纹为特征,后者产生继发性锥状裂纹和放射状裂纹。锥状裂纹的产生导致试件强度的首次下降,后继的更为严重的强度下降由放射状裂纹引起。结论牙科VitamarkⅡ可切削陶瓷赫兹触压循环疲劳包括低循环周期下的脆性模式以及高循环周期下的类塑性模式。

玻璃着色剂对可切削渗透陶瓷复合体颜色影响的研究

目的观测不同配方的玻璃着色剂对可切削渗透陶瓷(MIC)复合体颜色的影响。方法确定渗透玻璃基本组分。测定其光学指数:色散值0.06841(435.8—656.3nm),折射率1.5969(1587.6nm波长)。以基本配方为核心调整形成5种着色剂配方的渗透玻璃。将它们渗透到氧化铝圆片状试件中,TC-PIIG型色差计分别测量5种MIC复合体的L、a、b值并与VitaIn-ceram陶瓷颜色系数比较。结果不同着色剂配方的MIC颜色体系的的主要区别在L值,其次是a值,b值变化较小。MIC颜色体系L值为64.55—71.46,a值为3.35—7.38,b值为10.00—12.41,Cab11.38—13.95,hab54.07—73.00。与VitaIn-ceram陶瓷色系颜色参数接近。结论渗透玻璃着色剂配方的改变主要影响渗透陶瓷复合体颜色表达的明度和色相,对彩度的影响相对较小,其颜色表达符合临床应用要求。

CaO-MgO-Al_2O_3-SiO_2-F系可切削微晶玻璃的晶化机理研究

在CaO MgO Al2 O3 SiO2 F系可切削微晶玻璃体系中 ,本研究分析了K2 O和ZrO2 对玻璃析晶和显微结构的影响 ,探讨了晶化机理。K+ 促使云母相的生成和球晶的形成 ;晶化过程中 ,云母和顽辉石互为外延生长 ,使球晶中条状晶解离为片状晶。ZrO2 与F- 一起促使玻璃晶化后形成棒状云母晶粒 ,并具有晶粒长径比大。

可切削生物活性陶瓷及其在颔面整形外科的应用

本文介绍了含氟磷灰石和氟金云母的可切削生物活性陶瓷的性能、结构和生物学性能。体外模拟试验 ,动物试验及在整形外科试用结果表明该材料生物相容性好 ,使用方便 ,能与骨直接结合 ,有良好的应用前景。

可切削渗透陶瓷的渗透方法及性能

目的 :探讨可切削渗透陶瓷 (MIC)的渗透方法 ,了解氧化铝基体的堆积密度对MIC性能的影响。方法 :应用In Ceram渗透技术 ,将云母微晶玻璃渗透入多孔氧化铝基体中 ,形成连续渗透复合体 ,并进行微晶化处理 ,测定 3种不同基体堆积密度MIC的物理性能。结果 :本实验的云母玻璃经 1160℃保持 6h渗透后 ,可获得具有优良性能的MIC复合体 ,基体相对堆积密度约 75%时 ,性能最佳。结论 :MIC是一种性能优良的新型渗透陶瓷材料 ,可满足齿科全瓷修复材料的技术要求 。

可切削玻璃陶瓷疲劳断裂的微观机制

系统研究了在静载荷、动载荷及循环载荷的作用下 ,一种典型可切削玻璃陶瓷的疲劳断裂机理 .以显微组织分析及断口分析为手段 ,重点研究了氟金云母的“卡片框架”组织与疲劳裂纹的交互作用 ,以及循环载荷对材料造成的附加损伤 .实验结果表明 ,在静载荷作用下 ,初始P型裂纹首先稳态扩展 ,随后合并为半圆径向裂纹并最终失稳断裂 .裂纹扩展路径的选择性对应力速率十分敏感 ,随着应力速率的增加 ,裂纹沿云母片层间扩展而发生偏折的倾向逐渐减弱 .实验观测到了循环载荷诱发压痕中位裂纹形成的现象 .伴随中位裂纹产生的断裂棱 ,导致裂纹面的宏观不匹配 ,是循环载荷对材料造成附加损伤的重要原因 .

钛合金可切削性的研究及加工刀具设计

分析了钛合金的相对可切削性 ,阐述了钛合金切削加工条件 ;

计算机辅助设计/制造可切削陶瓷材料的研究进展

随着计算机辅助设计(computer aided design,CAD)/计算机辅助制造(computer aided manufacturing,CAM)技术的不断发展和纯熟,与之配套的可切削材料也不断改进。本文就常用的几种CAD/CAM系统可切削陶瓷材料性能及其在口腔科中的应用做一些介绍,为临床医生选择合适的瓷材料提供参考。