利用吸合电极实现亚微米电极间隙的可制造性设计

提出一种利用吸合电极结构的可制造性设计手段,实现亚微米电极间隙的方法。利用静电力拉动可动电极位移实现超出光刻和刻蚀能力的超窄间隙,使得敏感电极间隙由1.3μm减小至300nm,通过该方法获得的亚微米电极间隙对工艺离散性不敏感,电极间隙的不一致性可以下降1个数量级。结合本文提出的I2BAR结构的可制造性设计方法,可以实现完整的微机电系统(MEMS)振荡器可制造性设计。

数字化辅助设计与制造的新型开窗式定制托盘精度及适合性研究

目的:应用新研发的数字软件设计并制作新型开窗式定制托盘,并对其精度和适合性进行评价。方法:选取标准下颌肯氏II类牙列缺损的哑光金属模型作为初始模型,台式扫描仪扫描并以STL格式保存。在托盘设计软件中完成模型倒凹填补、托盘边缘线及[牙合]支托的绘制;添加手柄、排溢孔和咬合堤结构,完成托盘设计。应用三维打印技术制作聚丙烯酸材质的新型开窗式定制托盘10副。扫描托盘,将托盘数据导入Geomagic软件中,以托盘组织面为共同区域,将托盘CAD数据和三维扫描数据进行配准,利用3D偏差分析功能测量两者之间的偏差。将托盘复位于初始模型上扫描后获得“托盘-模型”数据并导入Geomagic软件中,将“初始模型”及“托盘”数据分别对齐于“托盘-模型”数据,测量并分析托盘内表面数据和初始模型数据之间的距离偏差。结果:新型开窗式定制托盘内表面打印精度相较于设计数据整体RMS估计值平均偏差值为(0.140±0.021)mm,[牙合]支托区平均偏差为(0.115±0.024)mm,游离端鞍基区平均偏差为(0.185±0.036)mm。托盘内表面与初始模型外表面平均间隙大小平均偏差为(0.998±0.042)mm,[牙合]支托区平均间隙量为(0.119±0.048)mm,,游离端鞍基区平均间隙量为(0.989±0.082)mm。结论:新研发软件设计制作的新型托盘具有良好的精确度和适合性,可用于游离端牙列缺损修正印模的制取。

可制造性设计规范融入高职院校“电子线路制图与制版”课程改革实践

“电子线路制图与制版”是高职院校培养电子信息行业应用型印制电路板(PCB)设计人才的重要课程,应紧密对接印制电路板可制造性设计标准及工艺规范要求,在教学设计和实施过程无痕渗透规范意识、工匠精神,通过混合式教学融规范、拓展工程实训育规范,提升学生PCB可制造性设计规范意识和实践能力。

可制造性设计检查在实际生产过程中的应用研究

作为设计必须涉及的领城之一,可制造性设计是从制造角度设计PCB板的标准,被视为产品制造与设计间的沟通语言,文章对可制造性设计检查在实际生产过程中的应用展开了研究。其中,DFM系统在设计阶段即可消除产品的质量问题,从而在实现利润最大化的同时保障生产的顺畅性。

工业制造技术在民用建筑室内环境舒适性设计中的运用探讨

随着科技的发展,工业制造技术正在逐步进入民用建筑室内环境设计领域,带来了独特的设计思维和设计手法。本文以工业制造技术为切入点,探究其在民用建筑室内环境舒适性设计中的应用价值。首先,分析工业制造技术的特点及其与室内环境设计的内在联系;其次,通过案例研究,将工业制造技术与室内环境设计相结合,展示其在民用建筑中的运用情况,以及对室内环境舒适度的影响。研究发现,采用工业制造技术,可以在保持室内环境安静度的前提下,更高效、更美观的进行建筑设计,同时也在一定程度上提升了室内环境的整体舒适度。同时,工业制造技术的运用,也为建筑设计师带来更多的设计创新与设计灵感。本研究结果对于如何创新运用工业技术实现民用建筑的室内环境舒适性设计,具有重要的理论和实践参考价值。

“机械制造技术基础”进程式智慧课堂教学质量评价体系设计研究

工程认证要求评价体系能够准确、全面地评估学生的综合素质和能力,反映学生在各个方面的学习成果和发展情况。进程式智慧课堂评价体系可以提供客观的评价标准,支持学生实践能力培养并提供个性化评价和指导。从深度学习的视角分析了“机械制造技术基础”智慧课堂教学的特点。在此基础上,构建了“机械制造技术基础”智慧课堂教学评价维度,并设计了相应的质量评价指标体系,为推进“机械制造技术基础”智慧课堂教学提供参考。

BTC元器件的可制造性设计

BTC元器件的应用越来越广,但这种元器件在制造过程中往往由于设计不当和工艺处理不佳有很多质量隐患,空洞率高,可靠性差,而且缺乏必要的检测手段,没有达到设计师预期的效果。通过可制造性设计的分析,给出设计和工艺控制的方法,供业界的工程人员参考。

3D打印钛合金抗疲劳设计制备取得突破性进展

3D打印,又名增材制造(Additive manufacturing,AM),因其得天独厚的自由成形能力极大地满足了高端装备和构件对高集成性、多功能性、轻量化、一体化的需求,被认为是制造领域的颠覆性技术。因而,3D打印材料在航空航天等领域得到极大关注和初步应用。然而,与传统制造技术相比,3D打印制备的材料在循环载荷下的疲劳性能普遍较差,严重制约了其作为结构承力件的广泛应用。因此,如何提升3D打印材料与构件的疲劳性能是国内外学术界与工程界热切关注的焦点问题。

可制造性设计(DFM)的实时质量检测数据分析

最近,在加工过程中,一种重要的可制造性设计概念(即实时检查)已同时引起学术界和工业界的重视。这是因为激烈的国内和国际竞争已经促使各方更加重视零部件的质量,以期缩短检测时间、提高零件精度以及减少废料。目前的方法是使用一台安装有触摸探针的机器来进行,但这种方法会受到限制,因为这样的话测量精度会受到机器的每个部件的定位精度和定位系统的影响。为解决这一令人关切的问题,所以进行了切削试验来收集触摸探针测量数据。然后对这些数据进行分析,以验证使用触摸探头来进行实时检测是否恰当。分析结果表明,与三坐标测量机(CMM)相比,触摸探针具有较高的能力指数和一致性,这表明触摸式探头可以作为一种手段被纳入DFM中,从而进行实时质量检查。

可制造性设计规范融入《电子线路制图与制版》课程改革实践

《电子线路制图与制版》作为高职院校培养电子信息专业的重要课程,紧密对接印制电路板可制造性设计标准及工艺规范要求,在教学设计和实施过程无痕渗透规范意识、工匠精神,通过混合式教学融规范、拓展工程实训育规范,取得了较好的教学效果,有效提升学生PCB设计可制造性规范意识和实践能力,得到了用人单位的好评。

基于3DDFM二次开发的钣金机箱可制造性分析

在企业新产品开发过程中,可制造性设计是优化设计方案、提高效率和降低成本的重要手段。为了实现设计阶段可制造性审查的自动化,对3DDFM软件进行二次开发,根据企业自身制造水平和工艺要求建立了个性化的规则库,并通过建立的钣金机箱模型验证了二次开发的可行性和有效性,提高了分析效率和准确性,缩短了产品研发周期。

浅谈可制造性设计(DFM)

可制造性设计(Design For Manufacture,简称DFM)是电子制造企业加快产品产业化、提高产品质量和生产效率、降低制造成本的有效途径,为充分提高效率,减少人为因素,当今的国内外大企业都借助于DFM软件来进行产品的PCB设计、裸板分析以及组装工艺的设计,最后形成产品的DFM报告,其数据内容成为企业产品数据管理的重要组成部分。

可制造性设计(DFM)的实时质量检测数据分析

最近,在加工过程中,一种重要的可制造性设计概念(即实时检查)已同时引起学术界和工业界的重视。这是因为激烈的国内和国际竞争已经促使各方更加重视零部件的质量,以期缩短检测时间、提高零件精度以及减少废料。目前的方法是使用一台安装有触摸探针的机器来进行,但这种方法会受到限制,因为这样的话测量精度会受到机器的每个部件的定位精度和定位系统的影响。为解决这一令人关切的问题,进行了切削试验来收集触摸探针测量数据。然后对这些数据进行分析,以验证使用触摸探头来进行实时检测是否恰当。分析结果表明,与三坐标测量机(CMM)相比,触摸探针具有较高的能力指数和一致性,这表明触摸式探头可以作为一种手段被纳入DFM中,从而进行实时质量检查。

OPEN FORUM：可制造性设计（DFM）的关键要素

可制造性设计(DFM)不仅对于确保产品与设计的实际生产，而且对于保证其可靠性、可测试性、可返工性及耐用性至关重要。如果能够正确实施DFM，就可以避免与现有制造工艺不一致的设计，避免需要多余步骤或手工工艺的设计。

通孔插装PCB的DFM可制造性设计

本文介绍一些和通孔插装有关的DFM方法，这些原则从本质上来讲具有普遍性，但不一定在任何情况下都适用，不过，对于与通孔插装技术打交道的PCB设计人员和工程师来说相信还是有一定的帮助。

立用DFM方法优化01005组件产品可制造性设计

印制板（PCB）设计是表面组装技术的重要组成部分，它是衡量SMT工艺水平的一个重要标志，是保证表面组装质量与生产效益的重要条件之一，对于超细间距FPr（U1tra Finepitch Technology）微型电子联接器件（01005、WLCSP、uQFN等）的高密度组装板尤其如此，而可制造性设计DFM（Designfor Manufacturing）是实现此目的重要方法。为此，笔者将以优化01005器件产品的可制造性设计为例，应用DFM方法努力探索并优化其组装工艺设计。

并行工程下铸件的可制造性设计初探

综述了并行工程中面向制造的设计技术及其在铸造中的研究和应用情况。在并行设计过程中 ,通过产品设计早期阶段引入面向制造设计的DFM评价准则 ,从可铸造性和经济性角度评价设计 ,及时提供设计指导 ,改进不合理设计从而达到提高产品设计质量。

可制造性设计(DFM)

Miller Freeman的可制造性设计(De-sign for Manufacturability)专题讨论的开办旨在建立一个交换意见的媒介,让设计者、制造者及组装者开诚布公进行对话。目的在于把可制造性设计这一概念更好地贯穿于电子互联工业中。为使这一点更具说服力,我们让设计者、制造者、组装者提出他们在与其他两组人员工作交往中面临的最大问题。