WG-4-1耐高温可剥涂层在弹体零件加工中的应用及效果

采用WG-4-1耐高温可剥涂层作为弹体零件表面临时保护材料,讨论了可剥涂层自身的剥离性能,探究了可剥涂层对被保护漆面性能的影响,及其在弹体零件加工过程中的应用效果。结果表明:可剥涂层的剥离性能仅与自身厚度有关,随着厚度的增加剥离效果越好;可剥涂层对被保护漆面的光泽度、色差、附着力等性能几乎不产生影响;在全弹加工过程中可剥涂层具有良好的防护作用,是一种高效的弹体零件表面临时保护材料。

硅氧烷-丙烯酸酯共聚物的合成及其在水性可剥涂层中的应用研究

采用乳液聚合的工艺,合成了有机硅氧烷-丙烯酸酯共聚的水性可剥保护涂层树脂,研究了理论T g的设计、TMPTA内交联设计、极性基团、硅氧烷种类和用量对涂层性能的影响,研究表明,当理论T g设计为20℃,TMPTA内交联剂用量为4%时,胶膜强度和拉伸率适中;羟基、羧基等极性基团有利于粉体的包裹和乳液合成的稳定性,但对涂层剥离性有负面作用,因此选择MAA最低添加量为1%;接枝情况最理想的硅氧烷单体是Silok 3823F6,接枝用量为9%时,剥离效果最好。

新型水性可剥临时保护涂料的研制及性能研究

以聚氨酯乳液作为成膜物质,配以合适的颜填料及助剂体系,制备了一种新型水性可剥临时保护涂料。研究了乳液类型、颜基比以及剥离剂用量等对涂层性能的影响,通过测试,其性能指标达到技术要求,环保无污染,同时能够满足常见基材表面的临时保护且易被剥离。

用苯–丙乳液制成的水性可剥涂料

合成了苯-丙乳液。研究了软、硬单体对乳液涂膜性能的影响。加入增韧剂和脱膜剂及其它助剂对苯-丙乳液进行了改性。讨论了增韧剂和脱膜剂用量对涂膜性能的影响。结果发现，当m（软）：m（硬）=13：20，W（增韧剂）=4．50／01W（脱膜剂）=0，7％时，涂膜具有较好的附着力、柔韧性和伸长率。获得了具有较佳的涂膜可剥性水性涂料。该涂料具有以下性能：固含量30％，D=18—23nm，Tg=-5℃，附着力7级，伸长率300％，柔韧性1mm，铅笔硬度2H，δ=30～40μm，η=55～64mP·S，冲击强度〉50kg·cm。

核电设备专用临时可剥保护涂料应用性能探究

主要讨论了BFJ-006核电用可剥涂料人工老化前后机械性能的变化及氟、氯、硫、铝等有毒有害元素含量变化,并验证了BFJ-006核电用可剥涂料防火性能是否满足核级设备要求。结果表明:BFJ-006核电用可剥涂料具有良好的耐候性,人工老化500 h后机械性能不变;有毒有害元素含量低,不会对被保护基材产生任何影响;防火阻燃性为Class A,在设备受保护过程中不会成为一种助燃性材料。

水性可剥涂料的研究进展

水性可剥涂料作为一种优质的表面临时性保护膜具有价格低廉、安全、环保和后处理简单等优点,符合涂料工业绿色低碳的时代要求,可广泛应用于各种精密零部件、仪器仪表和电子设备等的表面临时性保护。目前,国内外有关水性可剥涂料的研究尚处于研发阶段。按照成膜物质的不同,系统阐述了丙烯酸酯类、聚乙烯醇类、聚氨酯类和液体橡胶类水性可剥离涂料的研究进展,并对目前研究中存在的问题及解决方向进行了展望。

可剥涂料改性研究进展

采用可剥涂料对物体表面进行临时防护是解决各种物品表面磕碰、刮擦和污染等问题的一种有效手段。综述了可剥涂料的种类及特性,概述了各类可剥涂料的改性工艺研究进展,展望了可剥涂料改性研究发展方向。

水性可剥涂料的研制及性能研究

以丙烯酸乳液作为成膜物质,加入合适的颜料和助剂,制备了一种水性可剥涂料。研究了乳液配比、颜料和剥离剂用量对漆膜性能的影响。结果表明:当柔性丙烯酸乳液和硬质丙烯酸乳液配比为2∶1、颜基比为0.6、剥离剂用量为1.0%时,所制涂膜综合性能较好。其剥离强度适中,在耐水、耐高低温、耐紫外老化、耐候性等方面表现出色,完全满足户外全天候的使用要求。

新型室温固化水性可剥涂料的开发与应用

以醇为反应介质，双丙酮丙烯酰胺为功能单体，采用自由基聚合，与丙烯酸及丙烯酸酯类单体共聚，用氨水中和成盐，调节pH=8～9，制成含酮羰基的水溶性聚丙烯酸树脂液，再与己二酰肼混合，得到室温交联固化的水性可剥涂料。讨论了亲水单体的种类及用量、溶液pH值、干燥温度对漆膜性能的影响。结果表明，该涂料可采用喷、浸、刷、辊等方法涂用于玻璃陶瓷制品、金属构件、各种漆器、PVC材料等物品表面，作为临时性保护。

水性聚氨酯/苯丙复合可剥保护涂料的研制

本文采用聚四氢呋喃醚(PTMG)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)等原料合成了水性聚氨酯,以苯乙烯(St)、甲基丙烯酸(MAA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸乙酯(EA)、丙烯酸正丁酯(BA)等原料为共聚单体合成了苯丙乳液。通过正交试验方法确定水性聚氨酯、苯丙乳液、有机硅助剂的质量配比为60:30:2时保护涂料具有最佳的剥离效果。该最优配方下的可剥涂料可以对各种基材表面进行保护。最后分析了涂层厚度和有机硅助剂的含量对剥离强度的影响。

吸湿条件下可剥布处理对复合材料胶接性能的影响

采用T300/Cycom970预浸料,选取R60、R60s、P60001和EA9895 4种可剥布,利用热压罐分别制备不带有可剥布以及表面带有不同可剥布的复合材料层合板;在(80±2)%RH(相对湿度)和(70±1)℃环境下对其进行吸湿处理,时间分别为0、10 d、20 d和40 d。采用Henkel航空PL7000型号胶膜对处理后的层合板进行胶接并制备试验样品。对试样的单搭接剪切强度、剥离强度进行测试,并分析胶接破坏形式,探讨吸湿条件下,可剥布处理对复合材料胶接性能的影响;通过环境扫描电子显微镜、X射线光电子能谱仪测试分析吸湿条件下不同类型可剥布对复合材料胶接界面的影响因素。结果表明:随着吸湿时间的增加,聚酰胺类可剥布吸湿率最终为0.8%左右,而聚酯类可剥布为0.6%左右。随着吸湿度的增加,复合材料的单搭接剪切强度下降40%~50%;吸湿时间为40 d时,四种可剥布处理的试样性能非常接近。未经处理试样始终发生黏附破坏,可剥布处理试样吸湿前期,破坏模式逐渐向黏附破坏转变,最终全部变为内聚破坏。吸湿处理后复合材料表面相比未吸湿形成了较多的空腔及缺陷,表面存在柔性聚合物残留,聚酰胺类可剥布处理后复合材料表面氮元素较之前提升了25%左右,影响了胶接面的化学性质。

核─壳结构苯─丙共聚乳液可剥涂料的研究

研究了核─壳结构苯─丙乳液型可剥涂料的合成，并对合成中各种因素水与单体、Ｓｔ和ＭＭＡ与ＢＡ的投料比，混合乳化剂用量及阴离子乳化剂的含量对聚合反应的稳定性影响进行了探讨，同时又对后两种因素对乳胶粒径和壳聚合中引发剂滴加速度对涂层附着力的影响作了探讨。

聚苯乙烯树脂溶剂型可剥防锈塑料的研制

本实验通过对比实验方法,研制了一种具有优良耐腐蚀性能与机械性能的聚苯乙烯树脂溶剂型可剥防锈塑料,该产品采用废弃泡沫为主要成膜物质,即解决了白色垃圾问题,实现了废物利用,又解决了钢铁件的防锈问题。对该产品进行性能测试,所得到的产品膜层光亮、韧性好,易于涂施、流平性好。

海滨核电建造期可剥涂层的临时防护性能研究

目的考察可剥涂层在海洋大气环境下的大型工程建造中的临时防护作用。方法对来自两个厂家的可剥涂层进行了为期12周的耐候性试验,对可剥涂层在不锈钢及碳钢/环氧两种基底上的可剥离性、防护性和氟氯残留量进行了测试。结果两个厂家的涂层在外观、耐蚀性、附着力等方面的试验结果没有明显差异,涂层的剥离强度均低于0.05 kN/m,涂层剥离后不锈钢表面的氟氯离子残留量远低于15?g/dm2,试验周期内环氧漆色差变化较小。结论两个厂家的可剥涂层在光泽、硬度和剥离强度等测试方面的结果上存在差异,但对环氧漆均有着较好的防护作用,试验期内剥离性良好,且无有害化学元素残留,具有较高的工程应用价值。

可剥蓝胶的成分分析

采用各种分离、测试手段剖析可剥蓝胶的成分及含量。首先借助红外光谱（FT—IR）法确定其基体树脂为氯醋树脂，再通过核磁氢谱（^1H—NMR）法确定其固化体系和基体树脂的成分，随后用凝胶渗透色谱（GPC）法验证了基体树脂和固化体系的成分及含量；此外，利用X射线荧光光谱法确定了润滑体系和颜填料体系的成分及含量；最后通过热失重分析（TGA）法将各成分的含量进一步细化。结果表明：该可剥蓝胶中各成分及含量（以质量分数计）分别为氯醋树脂60％-65％、环氧树脂（EP）10％～12％、甲阶酚醛树脂8％-10％、邻苯二甲酸酯8％-10％、硬脂酸钡1％-2％、磷酸三苯酯1％～3％、碳酸钙1％～2％、二氧化硅1％-2％和酞菁蓝O．5％～1％；还原试验证明各种分析结果有效可靠。

一种可剥型压敏胶的化学结构和表面形貌表征

对一种不损坏任何被粘表面的可剥型压敏胶的化学结构进行了分析：使用不同溶剂分步抽提样品，测得各样品的红外光谱，还直接对胶粘剂表面进行了光声光谱的测定。使用扫描电子显微镜做了胶粘剂表面和断面的观察。从上述结果对低粘压敏胶的特性做了分析。

过氯乙烯基可剥涂料的制备与性能

以热塑性过氯乙烯树脂和酚醛树脂为主成膜物质,增韧剂、缓蚀剂、抗氧化剂等为功能助剂,制备了一种溶剂型可剥涂料。以耐盐雾性能、可剥性能和拉伸性能为指标,通过均匀试验和正交试验优化过氯乙烯树脂、酚醛树脂、邻苯二甲酸二丁酯、羊毛脂和石油磺酸钡的用量,获得的最优配方(以相对于溶剂的质量分数表示)为:过氯乙烯树脂26.0%,酚醛树脂22.0%,邻苯二甲酸二丁酯7.0%,羊毛脂5.0%,石油磺酸钡1.6%。由此制备的膜层抗拉强度高达8.6 MPa,180°剥离强度13.9 N/cm,耐盐雾腐蚀时间大于72 h。

可剥型保护油墨的研制

为了对可剥型保护油墨的配方组分比例进行探索,本实验通过改变基体材料聚氯乙烯PVC,增塑剂偏苯三酸三辛酯TOTM和邻苯二甲酸二异壬酯DINP的含量,增添一定的助剂白炭黑、钛白粉、消泡剂以及PVC热稳定剂来实现产品的优化。