JDY441可取式卡瓦封隔器的研制与应用

为了解决可取式卡瓦封隔器存在的锚定和解卡不可靠问题,通过改进、优化封隔器锚定机构和解卡机构,研制了JDY441可取式卡瓦封隔器。该封隔器由防撞部分、坐封部分、锁紧部分、密封部分、锚定部分及解封部分组成,采用多级液压缸坐封、双向卡瓦锚定,封隔器密封、锚定安全可靠。室内试验和现场应用结果表明,封隔器的工作压力达到35 MPa,工作温度为135℃,解封力为96 kN。

新型可取式插管桥塞在封堵工艺中的应用

针对江苏油田目前采用普通挤水泥桥塞封堵过程中取出桥塞施工难度大、周期长等问题,研制了一种新型可取式插管桥塞。该桥塞采用了可靠的防卡和独特的防粘设计,具有准确的坐封控制、独特的锚定机构、安全的解封机构等技术特点。现场应用13井次,其中验窜封窜8井次,挤水泥封堵5井次,工艺成功率达到100%,效果明显,到目前共增油2678t。

JDY455可取式多用途丢手封隔器的研制

为了解决防污染封隔器密封不严和解卡打捞困难等问题,研制了JDY455可取式多用途丢手封隔器。该封隔器采用液压双级坐封工具坐封、双向卡瓦锚定、上提油管解封,密封、锚定安全可靠,内、外中心管采取脱节式设计,解卡力小;一封多用,不仅可代替桥塞进行卡堵水作业,还可用于天然气井生产、气举、注水和封层等多种增产措施。试验和应用结果表明,封隔器的工作压差达到35 MPa,工作温度150℃,解卡力58 k N,满足冀东油田防污染工艺要求。

可取式油管堵塞阀的研制与现场试验

无控制的换装井口作业是试油期间最大的安全隐患。针对实际情况,设计了一种新型的油管内防喷工具。该工具能完成井口装有采油树或安装防喷器时对油管的封堵,消除在更换井口时油管内发生井喷的安全隐患,有效杜绝井喷事故的发生。

可取式桥塞研制与应用

针对现行桥塞封层工艺中存在的不足,研制出可取式系列桥塞,包括A型、B型、C型3个系列。其结构由锚定机构、解封机构、密封机构3部分组成,可用油管或电缆送进坐封,完成临时性封堵、永久性封堵、分层采油、压裂、插管挤灰、插管采油、测试等作业。经千余井次的现场应用,各项技术指标均达到设计要求,最大工作压差105MPa,最高耐温175℃,工艺成功率98%以上。现场的成功应用表明可取式系列桥塞操作简单,是理想的井下封堵工具。

用于高温高压井的可取式封隔器设计问题

永久式封隔器在高温高压井的修井和洗井作业中 ,会带来诸多问题 ,不仅增加作业成本 ,而且也给磨铣带来困难。为此 ,研究开发了用于深井、超深井及高温高压井的可取式封隔器。该封隔器采用筒形卡瓦 ,以保证卡瓦与套管有足够大的接触面积 ,让卡瓦作用力在 360°范围内均匀分布 ;采用带有多个金属环的丙烯 四氟乙烯聚合物密封筒 ,保证有效密封 ;采用化学切割释放系统来释放封隔器 ;采用美国的 718合金材料制造封隔器心轴。实际应用表明 ,这种可取式封隔器能够在井底压力 10 5MPa、井底温度 2 0 4℃时正常工作。

可钻可取式注水封隔器的研究

针对高压、腐蚀严重的深井 ,研制了一种即可采用上提或投球憋压方式解封取出 ,又可快速钻磨取出的卡瓦式注水封隔器。解决了锚定机构中脆性卡瓦防断回收解卡、钻磨防转、防解封平衡保护、中心管控制脱接等关键技术。经室内常温试验井试验、模拟高温高压工况的油浸试验罐试验和 12井次现场试验 ,结果表明可钻可取式封隔器坐封性能稳定 ,成功率高 ,密封性能可靠 ,解封和反洗井性能良好 ,达到了设计要求 ,能适用于工作压力 36MPa的高压注水。

可取式插管桥塞挤灰工艺技术研究与应用

挤水泥封堵是油田开发中常见的工艺措施,针对目前挤水泥封堵过程中出现的井涌、井漏、管外(或层间)窜、油层污染等问题,研发出一种新型的可取式插管桥塞。该桥塞具有可取、坐封准确、防卡、防粘等特点,并形成了多种井下封堵管柱,能够解决挤水泥封堵过程中出现的上述问题,并且降低了挤水泥封堵风险,缩短了施工周期。目前为止在江苏油田现场应用效果明显,成功率达100%。

可取式挤灰桥塞挤封工艺技术试验与评价

针对吐售番采油厂采用笼统挤封一次成功率低、而采用水泥承留器挤封必须上大修且结构复杂容易造成工程事故的问题，开展了可取式挤灰桥塞挤封工艺技术攻关，形成了防卡技术、密封技木及逐级挤封等配套工艺技术，现场试验13口井，施工成功率100％，挤封一次合格率提高了30％，与水泥承留器挤封工艺相比平均单井缩短周期3．8d，节约费用近20万元，具有良好的经济效益和社会效益。

可取式桥塞封堵技术

对可取式桥塞的结构组成、基本原理、技术特点及适用范围进行了详细的介绍 ,并结合现场使用情况进行了分析。

一种新型的双向承压可取式桥塞的研究

为了满足试油、堵水、酸化、压裂等工艺措施的需要,研究了一种新型双向承压可取式桥塞,其密封部分由2组高温高压胶筒组成,打捞部分设计为捞筒,中间还设计了泄压机构。该桥塞结构简单,具有液压坐封、双向卡瓦锚定、双向承高压、可取性好、打捞油管可退捞矛打捞等特点,是油田卡堵水、分层采油的理想配套工具。为确保承高压的安全性,还对关键部件进行了强度校核,并在现场进行了应用。现场应用情况表明,新型双向承压可取式桥塞及配套工具结构合理,施工工艺简单易行,在后续措施施工过程中密封性能良好,起到了成功封堵底层和承受高压的作用。

水平井可取式滑套打捞技术的研究与试验

介绍了可取式滑套的结构原理和打捞作业施工步骤,分析了红河油田试验采用可取式滑套分级压裂,将井内多级滑套一次性捞出的成功与失败的原因,为"水平井可取式滑套打捞技术"继续深入研究奠定了基础。

可取式油管桥塞坐封技术的研究与应用

叙述可取式油管桥塞的基本结构与工作原理,分析适用范围和特点,介绍作业步骤和应用情况。应用可取式油管桥塞实践证明:具有成功率高、坐封可靠、耐压高、上下承受压差高、坐封方式灵活、坐封控制准确、解封简单等特点,是理想的带压作业封堵工具,具有广阔的推广应用前景。

可取式桥塞工艺技术试验与推广应用

采用专用打捞工具便可取出的可取式桥塞封堵,跟传统的可钻式桥塞相比,不仅使用方便,而且节约作业成本；跟Y211、Y221、Y111封隔器相比,具有密封可靠,耐高压的特点,已在油田中广泛应用,并取得了良好的效果。

可取式挤灰桥塞在挤灰作业中的应用与评价

随着油田二次开发阶段的来临,地层剩余油的挖潜成为油田上产稳产的重要措施。因此近年来油田挤封作业工作量呈逐年上升趋势。而现有两大挤封工艺"笼统挤封"和"可钻式桥塞挤封"已不能满足挤封需求。本文提出了可取式挤灰桥塞挤封的技术思路,并阐述了它的技术特点,应用原理以及使用后的效果评价。可取式挤灰桥塞的使用使工序复杂的挤封作业变得容易,有很大的推广价值。

新型可取式桥塞投送工具的研制及应用

可取式桥塞是油田井下作业常用的封堵工具,常用于堵水、挤堵、补孔等措施作业,具有安全可靠、施工简单、有效期长、打捞方便等优点。桥塞投送器是针对可取式桥塞作业而配备的专用坐封和丢手工具。针对油田现场油管输送式桥塞作业中常出现的施工压力过高、高压丢不开等问题,研制出一种新型桥塞投送器,有效解决了桥塞作业时施工压力过高的问题,大大降低了作业风险,同时减少了作业工序,提高了作业效率。

可取式桥塞封堵技术在鄂北气田的应用

随着QSA(B)型桥塞在鄂北气田的普及应用,QSA(B)型桥塞已经被广泛接受,但有些技术人员对其还不是完全了解,有必要进行简要介绍,这里对可取式桥塞的结构组成、基本原理、技术特点及使用范围进行详细介绍。

可取式液压双向锚定封隔器结构设计

可取式液压双向锚定封隔器是目前结构较为复杂但是性能较好的一种封隔器,这种封隔器在进行设计的过程中,经常会涉及到锚定方式的选择、坐封后的承压平衡、解封的方式、双锥体结构锚定结构的下椎体脱卡以及缩进机构的设计与选择等步骤,本文主要针对可取式液压双向锚定封隔器结构设计进行一定的分析。

可取式桥塞在试压中下移的原因与对策研究

为提高采收率，我国大多数油田都采用地层压裂方式。在压裂过程中，可取式桥基因其灵活的座封方式、准确的座封控制、可靠的防卡设计、独特的锚定和安全的解封机构以及较好的可钻性而成为使用最普遍的一种封堵工具。但是，由于井下情况复杂，施工中可能遇到座封失效等问题，比如试压过程中，桥塞下移。本文对桥塞下移问题进行了研究，提出了相应的改进措施。